A máquina de enrolamento de bateria quadrada é um dos principais equipamentos no processo de produção de bateria de lítio, cujo papel é enrolar a célula após a superposição precisa dos polos positivos e negativos com a diafragma. O funcionamento estável do dispositivo está diretamente relacionado com o desempenho e a segurança da bateria. Aqui estão os pontos detalhados que devem ser focados ao usar:

Preparação antes da inicialização

Inspeção ambiental e de materiais

- Certifique-se de que a área de trabalho é seca e livre de poeira, controle de temperatura em 25 ± 5 ° C, umidade < 60%, para evitar o risco de curto-circuito causado pela absorção polar.

- Verifique as especificações (espessura, largura) do pólo e da diafragma com o processo único, e o ouvido pólo após o corte deve ser plano sem espinhas.

- Verifique se o braço de tensão do rolo está na posição inicial e observe se o movimento mecânico está suave durante 1 minuto.

2. Instalação e alinhamento do molde

- De acordo com o modelo da bateria, escolha o molde de liga dura correspondente, a tolerância do diâmetro interno do molde de calibração de milhares de metros é necessária durante a instalação ≤0.02mm.

- Ajuste a posição do sensor de desvio corretor para que a borda do pólo e a linha central do molde não se desviem mais de 0,1 mm para evitar o desvio de enrolamento.

Configuração dos parâmetros operacionais principais

1. Sistema de controle de tensão

- A tensão inicial é definida em 3-5N·m (ajustamento da espessura do substrato), usando o modo de redução do cone para evitar que a camada inicial seja apertada demais e cause deformação posterior.

- Monitoramento em tempo real das flutuações de tensão, se exceder ± 0,5N, dispara imediatamente o alarme e compensa automaticamente a desaceleração.

2. Controle da velocidade e da rotação

- De acordo com o cálculo teórico da capacidade de projeto do número de círculos de enrolamento (exemplo: a estrutura de 7 camadas precisa contar com precisão 49 voltas), definir o intervalo de redução com 3 voltas de antecedência para iniciar o programa de amortiguação.

- A velocidade de rotação do eixo é recomendada para ser controlada em 80-120 rpm, o excesso é fácil de gerar poeira de adsorção elétrica estática e afeta a eficiência de produção.

3. Parâmetros compostos de pressão térmica

- A temperatura do rolo de pré-aquecimento é definida em 80-100 ℃ (aplicável a ligantes à base de água), a pressão composta é mantida em 0,2-0,3 MPa para garantir que a diafragma e o pólo se encaixem firmemente sem bolhas.

Processos operacionais críticos

1. Vestir e posicionar

- De acordo com a ordem de "diafragma em baixo, pólo negativo no meio, pólo positivo no topo" para entrar em todas as camadas de material, orelha polar para o lado externo para facilitar a soldagem posterior.

- Rotar manualmente a agulha para concluir a primeira volta de pré-fixação, confirmar que o pólo não tem dobras e iniciar o ciclo automático.

Monitoramento dinâmico e intervenção

- Observação contínua da tensão de enrolamento durante a operação, o estado ideal deve apresentar uma hierarquia de pagoda regular.

- Pressione imediatamente o botão de parada de emergência quando detectar rugas polares, retorne ao ponto de problema e continue depois de reorganizar.

3. Terminação e descarregamento

- A extremidade deixa um comprimento redundante de 5-8cm para a fita de fim de colagem, a temperatura da pistola de colagem de fusão quente é controlada em 160-180 ° C para evitar danos ao pólo quente.

- Leve a bateria do produto acabado e coloque-a verticalmente na bandeja antiestática para evitar a deformação da extrusão.

Tratamento e manutenção anormais

1. Resolução de falhas típicas

- Parar a correia: verifique a superfície da matéria prima para arranhões de partículas, substitua o anel de cerâmica da roda guia e limpe os detritos.

- Desconcentração: recalibrar o codificador do servomotor e substituir o rolo de borracha desgastado, se necessário.

- Teste de Hi-Pot ruim: verificar se a área de solda do ouvido polar tem microfuros e ajustar a saída de energia da cabeça de solda por ultra-som.

2. Manutenção diária

- Limpar diariamente as gránulas residuais da mesa de adsorção de vácuo e adicionar lubrificante de qualidade alimentar semanalmente ao guia.

Verifique a precisão do sensor de tensão mensalmente e substitua peças desgastáveis (como blocos de guia de grafite) trimestralmente.

Segurança e Controle de Qualidade

- Os operadores devem usar roupas anti-estáticas e luvas de isolamento, e é estritamente proibido usar equipamentos de contato com jóias metálicas.

- Cada lote requer um teste de raios-X, com foco no espaço da camada interna (padrão ≤ 0,05 mm).

- Crie um gráfico de controle SPC, rastreie o valor CV da densidade de enrolamento (objetivo < 3%), rastreie os parâmetros do processo de flutuações anormais em tempo útil.

Ao aplicar rigorosamente os detalhes acima, pode efetivamente aumentar a taxa de qualidade de enrolamento da bateria quadrada para mais de 99,5%, estabelecendo a base para o processo de injeção e embalagem posterior. Os gerentes de equipamentos devem desenvolver guias de operação padronizadas e realizar o rastreamento da qualidade de todo o processo através de um sistema de vigilância por vídeo.