O moinho de esferas planetárias, com sua capacidade de moagem eficiente e refinada, é amplamente utilizado em ciência de materiais, novas energias, biomedicina e outras áreas. Os seguintes elementos fundamentais devem ser considerados para garantir que o equipamento atenda às necessidades experimentais ou de produção:

Princípios técnicos e padrões de movimento

Mecanismo de movimento planetário

- Equipamento através do movimento composto de rotação e rotação (rotação: rotação = 1: 2) para formar o efeito de moagem tridimensional, a força centrífuga pode atingir dezenas de vezes a gravidade, alcançando o impacto e corte de alta frequência.

- Projeto horizontal vs vertical: a estrutura horizontal evita o fundo do material e utiliza toda a área de superfície interna para melhorar a eficiência; Vertical deve prestar atenção ao material seco contra a precipitação.

Parâmetros principais e indicadores de desempenho

Capacidade e adaptação de tamanho

- Nível de laboratório: 0.4L ~ 4L (como PM0.4L a PM4L), adequado para a preparação de amostras em traços, tamanho mínimo de partículas até 0,1 μm.

- Nível de teste / produção em massa: 12L ~ 100L (como PM100L), capacidade de tratamento única de 20 ~ 25L, trabalho contínuo por 72 horas sem falhas.

Velocidade e entrada de energia

- A velocidade do disco principal varia de 50 a 450 r / min, a velocidade do tanque de moagem pode chegar a 900r / min (como a série LD-QM2L), a alta densidade de energia alcança o cobalto de lítio D50 < 0,5 μm em 3 horas.

- Variador de frequência regulador de velocidade sem escalões para garantir a flexibilidade do processo, operação alternada bidirecional para evitar a reunião.

Controle de temperatura e adaptação ambiental

- O modelo padrão é adequado para a moagem a temperatura normal, os materiais sensíveis ao calor precisam de um sistema de refrigeração de nitrogênio líquido opcional (-196 ° C de moagem a frio profundo).

O fresador de esferas de vácuo suporta a proteção contra gases inertes para atender às necessidades de processamento de materiais oxidáveis, como pó de nanometais.

Seleção de materiais e durabilidade

- Material do tanque

- Cenário de alta dureza: O tanque de zircónio é resistente ao desgaste e à corrosão para a moagem de pó de silício semicondutor.

- Anti-poluição química: lata de politetrafluorovinilo anti-ácido-álcali, adequado para a preparação de catalisadores.

- Estratégia de otimização de bolas

- A proporção de gradiente de diâmetro (como mistura Φ5mm + Φ10mm) melhora o impacto e a sinergia de moagem.

- Bolas de liga dura são usadas ​​em materiais ultrarígidos (carboneto de silício), e as bolas de manzo são usadas ​​em pó de cerâmica.

Controle e segurança inteligentes

- Funções de automação

- 7 polegadas touchscreen colorido + PLC controle de programa, padrão de ciclo inverso positivo, modo de operação intermitente.

- Registro de dados e monitoramento remoto (APP móvel), rastreamento em tempo real da temperatura e da curva de velocidade.

- Design de proteção de segurança

- Sobrecarga de parada automática, botão de parada de emergência, dispositivo à prova de explosão de poeira em conformidade com os padrões GMP.

- Design de baixo ruído (≤60dB), certificação de compatibilidade eletromagnética (EMC) para garantir a segurança ambiental do laboratório.

V. Aplicação de cenários

- Novos materiais energéticos: o material positivo da bateria de lítio (NCM811) é moído até 0,2 a 0,5 μm, aumentando a capacidade da bateria em 15%.

- Biomedicina: extração de proteínas pela quebra celular, micropulverização de medicamentos para melhorar a solubilidade.

- Proteção geológica e ambiental: tratamento pré-detecção de metais pesados do solo, análise XRF requer amostras de ≥ 200 mesos.