Analisador de enxofre de carbonoÉ um instrumento usado para a análise quantitativa de elementos de carbono enxofre em materiais de aço e outras substâncias, amplamente utilizado na produção industrial e na pesquisa científica. Seu princípio de funcionamento é baseado no método de combustão. O gás transportador (oxigênio) é purificado e introduzido no forno de queima (forno de resistência ou forno de alta frequência), onde a amostra é oxidada por oxigênio e o carbono e o enxofre são convertidos em dióxido de carbono (CO₂) e dióxido de enxofre (SO₂), respectivamente, a altas temperaturas do forno de queima. O óxido gerado é carregado na piscina de detecção de enxofre para medir o enxofre após o dispositivo de depuração de poeira e remoção de água. Depois, a mistura de gás entra no forno de catalisador aquecido, o CO é convertido em CO₂, o SO₂ é convertido em SO₂, e depois entra no tubo de desenxofre, a piscina de detecção de carbono é importada para medir o carbono. Os gases residuais são emitidos para o exterior, e os resultados da análise são exibidos e armazenados na tela LCD do host e no monitor do computador na forma de %C e %S.
Analisador de enxofre de carbonoSuas características técnicas se manifestam principalmente nos seguintes aspectos:
1 – Alta precisão e sensibilidade
Limite de detecção baixo:
Detecta níveis extremamente baixos de carbono e enxofre (por exemplo, níveis em ppm ou até menos) para atender às necessidades de análise de traços.
Por exemplo, os limites de detecção do método de infravermelho (IR) podem chegar a 0,1 ppm e os métodos de queima de alta frequência, como CSA, podem ser detectados até o nível de 0,001%.
Forte resistência à interferência:
Utilize detectores de infravermelho ou tecnologia de fluorescência ultravioleta com comprimentos de onda específicos para evitar interferências de outros elementos ou gases nos resultados da medição.
Vários princípios e métodos de análise
Rotas técnicas principais:
Método de absorção de infravermelho (IR): com base nas propriedades de absorção de CO2 e SO₂ para comprimentos de onda específicos de infravermelho, aplicável à medição de enxofre de carbono em amostras sólidas e líquidas.
Fluorescência UV: quantifica o teor de enxofre com alta sensibilidade através do efeito de fluorescência ultravioleta do óxido de enxofre (SO₂).
Analisador de carbono/enxofre HF: a amostra é queimada em fluxos de oxigênio de alta temperatura para gerar gases CO2 e SO₂ e analisada através de um sistema de detecção.
Conexão multielemento:
Alguns instrumentos podem analisar simultaneamente carbono, enxofre e outros elementos (como nitrogênio, oxigênio) para melhorar a eficiência da detecção.
3 Automação e Inteligência
Automação de amostragem e operação:
Equipado com um sistema de amostragem automática, um braço robótico ou um disco rotativo para a análise sem vigilância de amostras em lotes.
O software controla o processo de teste para automatizar a combustão, a coleta de gás, o processamento de dados e outros passos.
Gestão de dados e conformidade:
Banco de dados integrado e curvas padrão para suporte à exportação de dados (como Excel, PDF), rastreamento de auditoria e relatórios de conformidade GLP/GMP.
Alguns instrumentos têm diagnóstico remoto e calibração para facilitar a manutenção.
Análise rápida e desempenho eficiente
Análise rápida:
O tempo de análise única é geralmente de dezenas de segundos a minutos, adequado para as necessidades de detecção de alto fluxo.
Por exemplo, a análise única do método de queima de alta frequência leva apenas 1 a 2 minutos.
Capacidade de processamento de amostras múltiplas:
A análise contínua de várias amostras (por exemplo, 30 a 60 por hora) suporta a operação automatizada da linha de fluxo.
Ampla adaptabilidade da amostra
Tipo de amostra aplicável:
Amostras sólidas: metais, minerais, cerâmicas, catalisadores, etc.
Amostras líquidas: óleo, lubrificante, eletrólito, etc. (sistema de amostragem líquida é necessário).
Amostras de gases: gases de escape, emissões industriais (módulo de amostragem de gases necessário).
Forma de amostra flexível:
As amostras em pó, partículas e blocos podem ser analisadas diretamente sem pré-tratamento complicado (alguns instrumentos precisam ser moídos ou prensados).
6 Confiabilidade e durabilidade
Design resistente a altas temperaturas:
Componentes-chave como tubos de queima, piscinas de infravermelhos e outros são usados em materiais resistentes a altas temperaturas (como cerâmica, platina) para se adaptar ao ambiente de alta temperatura gerado pela queima de alta frequência (até 1800 ° C).
Função de auto-limpeza:
Limpeza automática ou contra-sopro das vias de ar para reduzir o impacto dos gases residuais nos testes posteriores.
Dicas de calibração regulares para garantir a estabilidade a longo prazo.
Segurança e Design Ambiental
Proteção de segurança:
Equipado com alarme de vazamento de gás, botão de parada de emergência, cobertura de proteção e outros dispositivos para evitar vazamentos de gás tóxicos ou de alta temperatura.
Sistema de tratamento de gases de escape: Trata SO₂ e CO₂ através de dispositivos de absorção ou conversão catalítica de líquidos alcalinos para evitar a poluição ambiental.
Modos de baixo consumo e poupança de energia:
Entra automaticamente no estado de baixo consumo de energia durante o standby para reduzir o consumo de energia.
8 – Facilidade de uso
Interface de operação intuitiva:
A interface de tela táctil ou software é simples e suporta vários idiomas, como chinês / inglês, para fácil uso pelo operador.
Projeto modular:
As funções podem ser flexibilmente expandidas com acessórios opcionais (por exemplo, amostradores automáticos, amostradores de líquidos, unidades de tratamento de gases de escape, etc.) de acordo com as necessidades.