A máquina de pulsação de bateria é o principal equipamento usado para preparar os pólos (pólos positivos e negativos) durante o processo de produção de baterias de íons de lítio, níquel e hidrogênio, e seu papel é processar a folha metálica (como folha de cobre, folha de alumínio) através da estampagem de precisão para a forma de pólo de acordo com o projeto da bateria. A precisão do uso, as especificações operacionais e a manutenção do equipamento afetam diretamente a qualidade do pólo, a eficiência de produção e a vida útil do equipamento. Abaixo estão os detalhes sobre o uso e as principais precauções do pinçador de bateria, que abrangem o processo operacional, o controle de parâmetros, os pontos de manutenção e muito mais.

Preparação antes da inicialização do equipamento

1. Inspeção ambiental

- Certifique-se de que o equipamento esteja livre de resíduos, que a mesa de trabalho esteja limpa e que não esteja contaminada por detritos metálicos ou pó.

Verifique a temperatura e a umidade: o ambiente ideal é a temperatura de 20-25 ° C, umidade de 40% -60%, para evitar altas temperaturas e umidade que levem à corrosão do molde ou à deformação do material.

- Proteção de aterrizagem: confirme que o equipamento está bem aterrizado para evitar que a acumulação de eletricidade estática desencadeie riscos de segurança.

2. Preparação de materiais

- Folha metálica precisa ser cortada com antecedência para o tamanho apropriado (ligeiramente maior do que a área de trabalho do molde), e as bordas são planas sem espinhas.

- Verifique a superfície da folha: não deve haver arranhões, buracos ou manchas de oxidação, limpe com álcool para remover a contaminação do óleo, se necessário.

- Preparação da bandeja: para armazenar os pólos após a estampagem, a polaridade (positiva / negativa) deve ser marcada e isolada para evitar misturas.

3. Inspeção do equipamento

- Fonte de energia e fonte de ar: confirme a estabilidade da tensão (geralmente 380V trifásico), a pressão do ar atende aos requisitos (geralmente 0,4-0,6 MPa).

- Instalação do molde: verifique se o molde superior e inferior correspondem, o espaço do molde é uniforme (geralmente 5% -10% da espessura da folha), e a fixação não é solta.

- Sistema de lubrificação: Aplique lubrificantes especiais aos pilares de molde, guias e componentes de transmissão para reduzir o desgaste por atrito.

Definição de parâmetros e depuração

1. Configuração de parâmetros de estampagem

- Ajuste da pressão: de acordo com a espessura da folha ajustar a pressão de estampagem, a pressão mais do que a assembleia para reduzir a vida do molde, muito pequeno é fácil produzir brotes. Por exemplo, a pressão de uma folha de cobre de 10 μm de espessura é geralmente de 0,3-0,5 toneladas.

- Controle de velocidade: a frequência de estampagem deve coincidir com a velocidade de alimentação, excesso pode levar a empilhamento, a velocidade inicial é recomendada para 10-20 vezes / minuto, aceleração gradual.

- Ajuste do curso: certifique-se de que o molde superior deixe um margem de 0,5-1mm após a pressão inferior para evitar esmagar o molde ou danificar a folha.

2. Calibração do intervalo do molde

- Medir o espaço do molde superior e inferior usando uma barra para garantir a uniformidade ao redor. O espaço acima da assembleia leva a erros, e muito pequeno é fácil de colapsar.

- Verificação de teste de impacto: teste de impacto com resíduos para verificar se as bordas polares são lisas, sem rasgos ou deformações. Caso não seja aprovado, é necessário reajustar o molde.

3. Configurações de segurança

- Proteção de tela de luz inicial: certifique-se de que o dispositivo está equipado com raster infravermelho para evitar que as mãos entrem por engano em áreas de perigo durante a operação.

- Botão de parada de emergência: verifique se o botão de parada de emergência está funcionando corretamente e a posição é acessível.

Processo operacional e especificações

1. Carregamento e Entrega

- Coloque a folha metálica na mesa de alimentação para garantir que o material não seja dobrado ou inclinado.

- Ao iniciar a alimentação automática, monitore se o suctor ou as garras aderem firmemente à folha para evitar deslocamentos ou deslizamentos.

2. Monitoramento do processo de estampagem

- Observe a formação do pólo durante a estampagem contínua:

- Filho polar qualificado: borda limpa, sem espinhas, precisão do orificio (por exemplo, orificio do ouvido polar).

- Fragos polares defeituosos: marcar e remover oportunamente, defeitos comuns incluem espinhas, rachaduras, desvios de tamanho, etc.

- A cada 30 minutos de amostragem do pólo, usando o milímetro para medir a consistência da espessura, o erro deve ser controlado dentro de ± 0,02 mm.

3. Carga e isolamento

- As peças polares terminadas de estampagem devem ser levemente soltas para evitar dobraduras ou colisões.

- Os polos positivos e negativos são armazenados separadamente, marcados claramente na bandeja para evitar misturas (misturas que podem causar curto-circuitos ou até explosões na bateria).

- Cada lote de pólos deve ser acompanhado de um cartão de processo para registrar o número do molde, os parâmetros de estampagem e os resultados da inspeção.

Falhas comuns e tratamento

1. Polarização

Causa: desigualdade no espaço do molde, desgaste da borda ou velocidade de estampagem muito rápida.

- Tratamento: recalibrar o espaço, moer a borda, reduzir a frequência de estampagem.

2. desvio de tamanho do pólo

- Causa: desgaste do molde, alça de posicionamento ou distância de alimentação incorreta.

- Tratamento: substituição dos acessórios do molde, fixação do dispositivo de posicionamento, calibração do alimentador.

3. Empilhamento

- Razão: a velocidade de alimentação não corresponde à frequência de estampagem ou a adsorção eletrostática do material.

- Tratamento: reduzir a velocidade de alimentação, instalar um ventilador de íons para eliminar a eletricidade estática.

V. Manutenção e manutenção de equipamentos

1. Manutenção diária

- Limpeza do molde: após o fim de cada turno, limpe os resíduos metálicos do molde e use ar comprimido para limpar os resíduos.

- Verifique a lubrificação: suplemente o óleo lubrificante diariamente para as engrenagens de transmissão, os pilares e outras partes.

- Desligue a fonte de energia e a fonte de ar: evite longos períodos de espera que causem envelhecimento dos componentes.

2. Manutenção Periódica

Semanalmente: Verifique se os componentes pneumáticos (por exemplo, cilindros, válvulas eletromagnéticas) estão vazando.

- Mensal: desmontar o molde para uma limpeza profunda e afiar as bordas com rodas de diamante.

Quartualmente: Calibrar sensores de pressão, sensores de deslocamento para garantir a precisão dos parâmetros.

3. Processamento de desativação a longo prazo

- Óleo anti-ferrugem: pulverize o agente anti-ferrugem na superfície do molde para evitar a ferrugem no ambiente úmido.

- Capa de cobertura contra poeira: protege o equipamento da poluição por poeira.