A conformidade com a proteção contra explosões é uma premissa primordial para a seleção e deve corresponder estritamente ao nível de perigo ambiental. Dependendo do tipo de gás explosivo ou poeira em condições de trabalho, confirme o nível de proteção e proteção do motor contra explosões, por exemplo, em situações de alto risco como reatores químicos, você deve escolher um motor anti-explosão ExdIICT4Gb, e o ambiente de poeira requer a certificação de pó ExtDA21. Todos os equipamentos devem ser certificados por padrões nacionais como GB3836, e o nível de proteção contra explosões do motor e do motor deve ser consistente para evitar riscos de segurança devido à incompatibilidade da certificação. Em termos de grau de proteção, é recomendado escolher IP6 em condições de trabalho complexas

5 e superior, para evitar que a poeira e a umidade afetem o funcionamento do motor.

A correspondência de parâmetros de desempenho determina diretamente a estabilidade operacional, com a análise de carga e a otimização de parâmetros no centro. A seleção de torque deve ter margem suficiente, o torque nominal deve ser maior do que o torque de carga útil, o torque máximo deve exceder o valor cálculo de 10% -30%, para evitar o sobreaquecimento da sobrecarga. A correspondência de inércia é essencial, a inércia de carga e a proporção de inércia do rotor do motor é recomendada para ser controlada dentro de 5, cenários de alta resposta devem ser reduzidos a menos de 3 para evitar a lentidão da oscilação do sistema. A velocidade de rotação precisa adaptar-se à faixa de regulação de velocidade da condição de trabalho, o motor de velocidade de regulação ampla é mais capaz de lidar com as necessidades de flutuação de velocidade de condições de trabalho complexas, ao mesmo tempo em combinação com a seleção de precisão do codificador, o cenário de alta precisão prioriza o codificador de valores absolutos de múltiplos círculos de 23 bits para garantir o erro de posicionamento ≤ 0,1 °.

A adaptabilidade ambiental é uma consideração fundamental na escolha de condições de trabalho complexas. Em termos de temperatura, é necessário escolher o grupo de temperatura correspondente de acordo com a temperatura ambiente, temperatura da superfície do motor de nível T6 ≤85 ℃, adaptado a cenários de alta temperatura; Em ambientes de baixa temperatura, a capacidade de inicialização do motor deve ser confirmada a -40 ℃. Os ambientes corrosivos devem escolher um motor com revestimento resistente à corrosão para revestimento de carcaça, e as condições de trabalho no mar ou úmidas exigem um design de vedação reforçado. Além disso, é necessário escolher o tamanho adequado do suporte em combinação com o espaço de instalação para garantir uma boa ventilação e longe das fontes de calor e vibração.

A seleção científica também requer um equilíbrio entre manutenção e custo-eficácia. A instalação requer o uso de cabos encaixados e cabeças de granulação à prova de explosão, e os fios de terra duplos garantem uma resistência a terra < 4Ω. Em termos de conveniência de manutenção, a prioridade é escolher o motor com função de diagnóstico próprio, que pode monitorar em tempo real a temperatura, a corrente e outros parâmetros, aviso antecipado de falhas. Em termos de custo, cenários não de precisão podem considerar a redução da entrada de motores passo a prova de explosão, enquanto cenários de alta resposta dinâmica e operação contínua exigem a seleção de servomotores para evitar que a eficiência de produção seja afetada por desempenho insuficiente.

A seleção de motores servo-explosivos domésticos é essencialmente um equilíbrio abrangente de conformidade com a segurança, combinação de desempenho e adaptação ambiental. Seguindo o princípio de "certificação antecipada, precisão de parâmetros, adaptação ambiental, operação e manutenção controláveis", é possível alcançar uma operação estável a longo prazo em condições de trabalho complexas e construir linhas de defesa de segurança para a produção industrial.