Em edifícios modernos de alto nível, metrô, hospitais, centros de dados e outros locais que exigem segurança de fornecimento de energia, a estabilidade e a resistência a incêndios dos sistemas de transmissão de energia são essenciais. Como uma alternativa à atualização dos cabos tradicionais, a ranura de linha motriz é amplamente usada no sistema de distribuição de energia principal devido às suas vantagens de grande fluxo de carga, instalação conveniente e manutenção simples. E nestas instalações-chave, o tanque de fio de ignição desempenha o papel de "linha de vida" - ele não só assume a tarefa de entrega de energia, mas também, em caso de incêndio, é capaz de fornecer energia contínua e estável, assegurando o funcionamento normal de instalações-chave como equipamentos de bombeiros, iluminação de emergência, sistemas de escape de fumo, e ganhando tempo valioso para a evacuação de pessoas e a extinção de incêndios.

1. O que é uma ranura de fio resistente ao fogo?

A função principal de um sistema de braço fechado especialmente projetado é manter a integridade do circuito e a capacidade de fornecimento de energia por um determinado período de tempo (por exemplo, 90 minutos, 180 minutos ou mais) em condições de incêndio, sem interrupções de funcionamento devido a altas temperaturas, chamas ou fumaça. Sua maior diferença com as barras normais ou barras retardadoras de chama é sua resistência ao fogo, isto é, em condições de teste de fogo padrão (como GB / T 19216, IEC 60331, etc.), é capaz de suportar a queima de chama sem perder o isolamento e a resistência mecânica.

Características estruturais e princípio de resistência ao fogo:

Condutor: Adota cobre eletrólito de alta pureza ou alumínio para garantir uma boa condutividade elétrica e capacidade de carga.

Material de isolamento: é a chave para a resistência ao fogo. As ranuras normais usam materiais orgânicos como filme de poliéster ou PVC, enquanto as ranuras resistentes ao fogo usam materiais isolantes inorgânicos, como faixas, borracha de silicone cerâmica, isolamento mineral (MI), etc. Estes materiais não queimam, carbonizam ou liberam gases tóxicos a altas temperaturas e mantêm boas propriedades de isolamento elétrico.

3. carcaça: geralmente com chapa de aço laminado a frio de alta resistência ou aço inoxidável, a superfície é tratada com pintura à prova de incêndio ou com uma camada de isolamento à prova de incêndio (como algodão de rocha, fibra de silicato de alumínio, etc.) para retardar a condução de calor para o interior, proteger os condutores internos e a camada de isolamento.

Estrutura de vedação: Adote fitas de vedação resistentes a altas temperaturas ou junções e extremidades de enchimento de lama anti-fogo para evitar a invasão de chamas e gases de fumaça.

Seu princípio de resistência ao fogo é: quando ocorre um incêndio, a temperatura da chama externa pode ser superior a 1000 ° C, a carcaça e a camada de isolamento resistente ao fogo primeiro desempenham o papel de barreira física para retardar a transferência de calor; Ao mesmo tempo, o isolamento inorgânico interno mantém a integridade estrutural a altas temperaturas, garantindo que o isolamento entre o condutor e entre o condutor e a carcaça não seja quebrado, garantindo assim a transmissão contínua de energia.

Principais indicadores e critérios de desempenho:

Tempo de resistência ao incêndio: geralmente 90 minutos (N3), 180 minutos (N2) ou mais para atender aos requisitos de diferentes graus de proteção ao incêndio de edifícios.

Classe de resistência: geralmente 690V, 1000V ou superior, adaptado a diferentes sistemas de distribuição de energia.

Fluxo de carga: varia de centenas a milhares de amperes para atender às necessidades de energia de alta potência.

Grau de proteção: geralmente alcança IP54 ou superior, à prova de poeira e à prova de água, adaptando-se a ambientes complexos.

- Proteção ambiental: não libera gases tóxicos durante a queima, em conformidade com os padrões ambientais, como RoHS.

As normas relevantes incluem: GB 7251.6 "Equipamentos de comutação e equipamentos de controle de baixa tensão, parte 6: sistemas de linha principal de linha principal (ranhuras de linha principal)", GB / T 19216 "Ensaio de integridade de cabos ou linhas de cabo óptico em condições de chama", etc.

4. Aplicações:

- Edifícios altos: como linha de alimentação principal para elevadores de incêndios, iluminação de emergência e sistemas anti-fumo.

Hospitales: Garantir o fornecimento ininterrupto de energia em áreas críticas como salas de cirurgia, UTI e outros.

Transporte ferroviário: sistemas de energia de emergência dentro de estações de metro e túneis.

Centro de dados: garantir a operação contínua de servidores e dispositivos de rede em caso de incêndio.

- Fábricas industriais: Distribuição de energia para equipamentos críticos como bombas de incêndio, sistemas de alarme e outros.