Máquina de revestimento automática de laboratórioAtravés de controle mecânico de precisão, ajuste de parâmetros de revestimento automatizado e trabalho em colaboração com vários sistemas, para alcançar a preparação uniforme da superfície do substrato, o seu princípio central pode ser desmontado nos seguintes pontos técnicos:

Sistema de accionamento central: motor e controle de transmissão

Motor de accionamento: usa um motor de passo ou servomotor como fonte de energia para controlar com precisão a velocidade de movimento da cabeça revestida (por exemplo, ajustável de 0 a 180 mm / s) e a direção através de sinais digitais. Por exemplo, um determinado modelo de máquina de revestimento por meio de um servomotor atinge um erro de velocidade de revestimento de < 1%, garantindo a reprodutividade de diferentes lotes de experimentos.

Mecanismo de transmissão: barras de aço importadas ou guias de alta precisão substituem a transmissão de correia tradicional para reduzir o efeito da vibração mecânica na uniformidade do revestimento. Por exemplo, um modelo de guia de prata superior em Taiwan, China, com módulo de movimento linear, melhora a estabilidade de movimento da cabeça revestida em 50%.

II. Ajuste automático dos parâmetros do revestimento

Controle de espessura:

Combinação de barra de linha / raspador: ajustar o diâmetro da barra de linha (por exemplo, Φ8mm, Φ12mm) ou o ângulo da raspadora (ajustável de 0-15 °) através do sistema de controle CNC para controlar a espessura da membrana úmida (faixa de 0,1-2000 μm). Por exemplo, ao preparar um pólo de bateria de lítio, a pressão do raspador pode ser precisa até 0,01 MPa, garantindo que o desvio de espessura do revestimento da pasta seja < ± 2 μm.

Tecnologia de revestimento de fenda: Alguns modelos de alta gama estão equipados com cabeças de revestimento de fenda sem contato para obter preparação de revestimento de nanoescala (como revestimento de eletrodos de membrana de célula de combustível de hidrogênio) ajustando a pressão de alimentação (0,1-0,5 MPa) e o espaço de fenda (10-50 μm).

Controle de Velocidade e Viagem:

A velocidade de revestimento é ajustada sem escalões pelo painel CNC (por exemplo, 1-50 mm / s), adaptando-se a diferentes materiais de viscosidade (por exemplo, a solução de silicone precisa de revestimento de baixa velocidade para evitar bolhas).

O comprimento do percurso pode ser personalizado (por exemplo, percurso padrão de 250 mm, estendido até 550 mm) para atender às necessidades de revestimento de substratos de grande tamanho (por exemplo, papel A3, folha de cobre).

Sistemas de Fixação e Movimento do Substrato

Plataforma de adsorção de vácuo:

O disco de vácuo de cerâmica microporosa produz ≥ 0,08 MPa de adesão, fixando o substrato macio ou fino (como folha de alumínio, película PET) para evitar a deformação do substrato durante o processo de revestimento. Por exemplo, um sistema de vácuo de um modelo pode completar a adsorção do substrato em 0,5 segundo, aumentando a eficiência em 80%.

Modo de movimento:

O substrato pode ser estacionário (cabeça de revestimento em movimento) ou móvel (cabeça de revestimento fixada), controlando a velocidade e a direção do movimento através de servomotores para obter revestimentos unidirecionais ou reciprocos. Por exemplo, durante a preparação de filmes ópticos, o revestimento recorrente elimina as faixas do revestimento para melhorar a uniformidade.

Sistema de abastecimento de materiais e secagem

Controle de abastecimento:

A bomba de dosagem servo controla com precisão o fluxo de colóides (por exemplo, 0,1-10mL / min) para evitar o desperdício de materiais. Por exemplo, a precisão do fluxo é de ± 0,01 mL para garantir a consistência da espessura do revestimento.

Secação e curação:

Secador de ciclo de vento forte integrado ou módulo de aquecimento infravermelho, gama de controle de temperatura RT-200 ℃, precisão ± 1 ℃. Por exemplo, o revestimento de silicone precisa ser curado por 30 minutos a 80 ° C, o sistema de secagem pode ser reduzido para 10 minutos, evitando ao mesmo tempo que o revestimento se rache.

Inteligência e monitoramento in situ

Otimização de algoritmos de IA:

Alguns modelos são equipados com modelos de aprendizado de máquina que recomendam automaticamente parâmetros de revestimento (como velocidade, pressão) de acordo com a viscosidade do material e o tipo de substrato. Por exemplo, um dispositivo reduziu o tempo de configuração de novos parâmetros do usuário de 30 minutos para 5 minutos através do treinamento de dados históricos.

Feedback de monitoramento in situ:

Sensores de deslocamento laser ou espectrómetros monitoram a espessura do revestimento em tempo real (por exemplo, capturando 100 pontos de dados por segundo) e ajustam dinamicamente os parâmetros do revestimento através do sistema de controle de circuito fechado. Por exemplo, quando um desvio de espessura > 5% é detectado durante o revestimento, o sistema corrige automaticamente a pressão da raspadora ou o fluxo de alimentação.