Um grande desvio do resultado: a partir de "amostra - equipamento - operação" triangular

O desvio do resultado da detecção excede a faixa permitida (geralmente carbono ≤ ± 0,005%, enxofre ≤ ± 0,0005%), o problema deve ser posicionado gradualmente de acordo com o "pré-tratamento da amostra → estado do equipamento → processo operacional".

Seção de amostra: as principais causas de erros de origem

As amostras são desiguais e o pré-tratamento inadequado é o principal fator. Se a amostra estiver misturada, polarizada ou não seguir o "princípio representativo" durante a amostragem (por exemplo, não evitar camadas de oxidação superficial, rachaduras), isso pode levar diretamente à distorção dos resultados do teste. Além disso, desvios de peso da amostra (por exemplo, impreciso até 0,0001g), adição anormal de auxiliar (por exemplo, excesso de partículas de tungstênio causando a adsorção de enxofre ou falta de partículas de estanho afetando a queima) também podem desencadear desvios. A análise deve verificar novamente a aparência da amostra, os dados de pesagem e verificar a proporção do agente fundinte em proporções padrão (por exemplo, amostra de 1 g + grãos de tungstênio de 1 g + grãos de estanho de 0,2 g).

Equipamento: Verificação do estado dos componentes críticos

Anomalias no sistema de combustão e no sistema de detecção são as principais causas do equipamento. Temperatura insuficiente do forno de queima (abaixo de 1200 ° C quando o enxofre de carbono não está completamente queimado), pureza insuficiente do oxigênio (abaixo de 99,99% introduzirá gases impurezas), bloqueio do tubo de remoção de poeira (causando má circulação do gás), afetará a eficiência da conversão de enxofre de carbono; A poluição da piscina de detecção de infravermelho e o envelhecimento do filtro reduzem a precisão da captura do sinal. Para verificar a temperatura do forno de queima, a leitura do medidor de pressão de oxigênio, a remoção do tubo de poeira para verificar a situação de cinzas, se a transmissão da piscina for inferior a 80%, a lente deve ser limpa com etanol sem água e recalibrada.

Linhas operacionais: a importância da padronização dos processos

O desvio pode ser causado por não calibrar o instrumento de acordo com os procedimentos do operador (por exemplo, validação de amostragem sem uso por muito tempo), tempos de combustão curtos demais (enxofre de carbono não é liberado adequadamente) ou barcos de amostragem não limpos (resíduos de substâncias testadas anteriormente). A solução é: calibrar com amostras padrão após a inicialização diária para garantir que os resultados de teste estejam dentro dos erros permitidos; Controle rigorosamente o tempo de queima (por exemplo, a amostra de aço é definida para 40-60 segundos) e substitua a amostra limpa após cada teste.

Alarme do instrumento: processamento preciso de acordo com o "código de alarme - parte de falha"

O alarme CS do analisador de enxofre de carbono geralmente é acompanhado de uma dica de código, que precisa localizar a parte com falha de acordo com o código para evitar a desmontagem cega.

Códigos de alarme comuns e esquemas de processamento

Alarme de baixa pressão de oxigênio (código E01): primeiro verifique se a válvula do cilindro de oxigênio está aberta, se a válvula é normal, verifique a pressão da válvula de redução de pressão de oxigênio (normal deve ser ≥ 0,4 MPa), a pressão insuficiente substitui o cilindro de oxigênio; Se a válvula de redução de pressão falhar, é necessário substituir uma nova válvula e reajustar a pressão.

Alarme de sobretemperatura do forno de queima (código E03): desligue imediatamente a fonte de energia de aquecimento, verifique se o sensor de temperatura (termopar) está solto ou danificado, se o sensor está normal, verifique se os parâmetros do termocontrolador foram alterados incorretamente (por exemplo, definir a temperatura acima de 1300 ° C), reconfigure a temperatura padrão (1250 ° C é comum para a detecção de aço) e reinicie o dispositivo.

Alarme de falha da piscina de detecção de infravermelho (código E05): depois de desligar a fonte de energia do instrumento, abra a tampa da piscina de detecção e limpe a fonte de luz infravermelha e a lente receptora com um pano sem poeira e etanol sem água para limpar a poeira ou o óleo; Se ainda houver um alarme após a limpeza, entre em contato com o fabricante para detectar a intensidade da fonte de luz ou substituir a piscina de detecção.

Princípios gerais de tratamento de alarme

Quando encontrar um código de alarme desconhecido, primeiro pressione o botão "parada de emergência" para cortar a fonte de energia para evitar a expansão da falha; Consulte novamente a "tabela de controle de código de alarme" do manual de operação do equipamento para determinar preliminarmente o tipo de falha; Se você não consegue resolver isso sozinho (por exemplo, falhas na placa de circuito), registre o tempo de alarme, o código e o estado do equipamento, entre em contato com um profissional de manutenção e nunca desmonte os componentes principais (por exemplo, módulos de detecção de infravermelhos, placas-mãe de controle de temperatura).

Manutenção diária: medidas-chave para reduzir falhas

Seja um viés do resultado ou um alarme do instrumento, a maioria dos problemas pode ser evitada através da manutenção diária. Recomenda-se a criação de uma lista de manutenção "diária-semanal-mensal": verificar a pressão de oxigênio e limpar a amostra do barco diariamente antes da inicialização; Desmontar o tubo de remoção de poeira semanalmente para limpar as cinzas e calibrar o ponto zero; Verifique a precisão da detecção com amostragem mensal e verifique o envelhecimento do fio de aquecimento do fogão. Ao mesmo tempo, os operadores devem participar regularmente do treinamento do equipamento, familiarizar-se com o princípio do instrumento e o processo de tratamento de emergência, mudando de "manutenção passiva" para "prevenção ativa" para garantir a operação estável do analisador de enxofre de carbono a longo prazo.