Normas práticas de adaptação ambiental

A adaptação ambiental precisa estar em torno de fatores centrais como temperatura, vibração e corrosão, ao mesmo tempo que protege para cenários especiais, com os seguintes requisitos específicos:

Adaptação à temperatura ambiente

Em condições de trabalho convencionais, a temperatura ambiente de instalação deve ser controlada entre 40 e 85 ° C, evitando a área de radiação térmica de equipamentos de alta temperatura, se não for possível evitar a necessidade de adicionar placas isolantes ou dispositivos de ventilação. Para meios de alta temperatura (temperatura > 80 ° C), é necessário adicionar um tanque de condensação ou uma curva de tampão térmico tipo U entre o transmissor e o tubo para evitar danos à caixa de membrana do sensor por alta temperatura.

Em ambientes de baixa temperatura (< 5 ° C), o tubo condutor de pressão e o corpo do transmissor devem ser tratados com anticongelo, usando uma camada de isolamento de algodão de rocha de 50 mm de espessura, se aquecer com solução de etanol, a temperatura da tubulação deve ser mantida em 1015 ° C para evitar o congelamento do meio.

Proteção contra vibrações e interferências eletromagnéticas

Preferir a instalação regional de pequena vibração, se instalado perto do corpo da bomba, compressor e outras fontes de vibração, a fixação do suporte robusto como o suporte SUS304 L é necessária, a conexão do suporte e do transmissor é necessária para adicionar uma almofada amortiguadora e a aceleração de vibração deve ser controlada dentro da gama nominal do dispositivo.

Longe de fortes fontes de interferência eletromagnética, como conversores de frequência e linhas de alta tensão, a ligação elétrica usa cabos blindados e só aterriza em uma extremidade da sala de controle para evitar a interferência de sinal desencadeada por aterrizagem múltipla para garantir a transmissão estável de sinal de 420mA.

Protecção ambiental especial

Em ambientes corrosivos, é necessário escolher transmissores resistentes à corrosão, como ligas de Hash, materiais de tántalo e outros, ao mesmo tempo que selam as aberturas de conexão para evitar que gás ou líquido corrosivo entre na caixa e nos terminais de conexão; Se o ambiente é corrosivo, você pode adicionar uma caixa de proteção selada e ventilar regularmente.

Antes da instalação da cena à prova de explosão, é necessário confirmar que o equipamento ATEX, IECEx e a certificação à prova de explosão correspondem ao nível de campo, a ligação deve ser desconectada durante a operação, é proibido abrir a tampa elétrica e apertar a junção à prova de explosão após a ligação.

Pontos práticos de conexão de tubulação

A conexão de tubulação precisa combinar a interface de controle, a instalação de tubos condutores de pressão, a combinação de válvulas e outros pontos chave, e os diferentes meios também precisam ser ajustados específicamente, como segue:

Especificações básicas de conexão

No que diz respeito à correspondência da interface, primeiro confirme o tipo de interface do transmissor, Rc1 / 4, Rc1 / 2 dentro da junção roscada com fita de vedação de PTFE enrolada e selada, a interface da flanja escolhe uma junta específica de grafite ou PTFE, o uso de cola de vedação é estritamente proibido. Se o tamanho da interface não corresponder ao tubo condutor de pressão, é necessário usar uma junção de transição compatível com o meio, o meio corrosivo prefere a junção de liga Hash. Antes da conexão, a tampa à prova de poeira da interface deve ser removida e o tempo de exposição após a remoção não deve exceder 15 minutos para evitar que objetos estranhos entrem na sala de medição.

A extremidade de alta e baixa tensão não é reversível, a extremidade "H" marcada com o corpo do transmissor conecta-se ao lado de alta tensão do meio medido, a extremidade "L" conecta-se ao lado de baixa tensão, a extremidade de alta tensão corresponde à porta de pressão de corrente superior durante a medição de pressão diferencial, a extremidade de baixa tensão corresponde à porta de pressão de corrente inferior para evitar danos ao sensor.

2. instalação de condutores de pressão

O material e a inclinação devem ser adaptados à demanda, os meios comuns com tubos de aço sem costura, os meios de corrosão fortes com tubos de politetrafluoroetileno; A inclinação mínima do condutor de pressão é de 1:12, o meio viscoso ou fácil de cristalizar deve ser aumentado para 1:6, ao mesmo tempo que o dispositivo de aquecimento acompanhado é aumentado. O comprimento do tubo condutor de pressão dos dois lados é o mais consistente possível, a diferença de temperatura é controlada dentro de 2 ° C e, se necessário, adicionar uma camada de isolamento.

A instalação do tubo de condução de pressão de diferentes meios é diferente: a linha central da porta de pressão do meio líquido com o ângulo de apertura horizontal ≥ 15 °, o tubo de condução de pressão é inclinado para o transmissor para cima, facilitando o escape; A porta de pressão do meio de gás é vertical para cima ou com um ângulo de aperto de ≥ 15 °, o tubo de pressão é inclinado para baixo em direção ao transmissor para facilitar a drenagem; O meio de vapor deve ser equipado com um tanque de condensação simétrico, o segmento horizontal do tubo de condução de pressão mantém uma inclinação de 1:10, e a diferença de altura do tanque de condensação é ≤10 mm, preenchendo a mesma temperatura de água deionizada.

3. Instalação do conjunto de válvulas e dispositivos adicionais

A instalação do conjunto de três válvulas deve garantir o alinhamento com o eixo do transmissor para evitar a geração de tensões mecânicas. A ordem de utilização é: primeiro fechar a válvula de equilíbrio, depois abrir a válvula de alta e baixa pressão, e finalmente ajustar a válvula de equilíbrio; Antes de desativar, abra a válvula de equilíbrio e, em seguida, feche a válvula de alta e baixa pressão.

Para os meios contendo partículas, adicionar filtros na entrada do tubo condutor de pressão; Os meios viscosos e fáceis de cristalizar devem ser equipados com um anel de lavagem e um transmissor de pressão diferencial de duas flanjas, com o comprimento do tubo condutor de pressão controlado dentro de 1,5 m. Após a instalação, é necessário fazer um teste de hermeticidade ao ar, com 1,25 vezes a pressão de trabalho para a detecção de vazamento de hélio, para garantir a taxa de vazamento ≤ 1 × 10 ^ 6 metros cúbicos / s.

4. Pontos principais de cooperação com o dispositivo de redução

Se combinado com a placa de orifício, o tubo Venturi e outros dispositivos de retenção, é necessário garantir que o dispositivo de retenção de fluxo para a seta e o fluxo médio sejam consistentes, e o segmento de tubo direto atenda aos requisitos de 5D antes - 10D depois (D é o diâmetro do tubo). Quando a placa de furo é instalada no tubo horizontal, a placa de furo deve estar localizada no intervalo de 15 ° 45 ° acima da linha central do tubo; Quando o tubo é instalado verticalmente, a linha central da placa de abertura do furo e o eixo do tubo são desviados ≤ 1 °, evitando que o turbilhão do meio afete a precisão da medição.