Transmissor de temperaturaÉ a conversão do sinal do sensor de temperatura para o equipamento de detecção industrial de sinal elétrico padrão, com precisão de conversão do sinal, energia resistente à interferência, ampla adaptabilidade, instalação e manutenção simples e outras características, amplamente utilizado na indústria petroquímica, eletricidade, metalurgia, processamento de alimentos e outras indústrias, para medição e controle de temperatura na produção industrial fornecer suporte ao sinal principal, é o centro nervoso do sistema de controle de temperatura industrial. ​

A conversão e amplificação de sinais de precisão são suas funções principais. Os transmissores de temperatura são geralmente usados ​​em conjunto com sensores de temperatura como termopares, resistências térmicas e outros, para converter o sinal de resistência ou nível de resistência fraco da saída do sensor em sinal padrão de corrente contínua de 4-20mA ou sinal digital, enquanto amplificação e processamento de linearização do sinal, com precisão de medição de ± 0,1 ℃ - ± 0,5 ℃. No monitoramento da temperatura do reator da indústria petroquímica, o sinal de alta temperatura captado pelo termopar é transferido com precisão para o sistema de controle após a conversão pelo transmissor para garantir que o controle da temperatura da reação esteja dentro dos requisitos do processo; Em grupos geradores de vapor na indústria elétrica, a temperatura dos rolamentos medida pela resistência térmica é tratada pelo transmissor, fornecendo uma base confiável para o controle da temperatura do sistema de lubrificação do equipamento. ​

Forte resistência à interferência para ambientes industriais complexos. No campo industrial, existem interferências eletromagnéticas, vibrações, flutuações de temperatura e outros fatores de interferência, o transmissor de temperatura adota um design anti-interferência como a carcaça blindada, o circuito de filtro e outros, que pode proteger efetivamente contra interferências eletromagnéticas e interferências de rádio-frequência para garantir a estabilidade da transmissão de sinais. No ambiente de alta temperatura da oficina de metalurgia, o transmissor usa uma caixa resistente a altas temperaturas e um circuito de isolamento, que pode trabalhar de forma estável em temperaturas ambientais de -40 ° C a 125 ° C; Em ambientes úmidos no processamento de alimentos, os transmissores resistentes à água e à umidade evitam falhas causadas pela invasão de vapor de água e garantem um funcionamento confiável a longo prazo. ​

Ampla adaptação e instalação flexível para atender a diversas necessidades. O transmissor de temperatura é dividido em duas estruturas integradas e divididas: todo-em-um integra o sensor e o transmissor, é fácil de instalar e é adequado para cenas com espaço pequeno; O transmissor é instalado separadamente do sensor para evitar que a alta temperatura e o ambiente corrosivo afetem o desempenho do transmissor, e é adequado para condições de trabalho difíceis. Dependendo do modo de instalação diferente, ele também pode ser dividido em tipos de instalação de rosca, instalação de flange, instalação de caixa de cartão e outros, adaptando-se a diferentes posições de instalação de tubos, recipientes, superfícies de equipamentos e outros. No monitoramento da temperatura da caldeira do processamento de alimentos, o transmissor de temperatura integrado é instalado diretamente no corpo da caldeira para simplificar o processo de instalação; Na medição de meios de alta temperatura em tubos químicos, o design de divisão protege o transmissor contra altas temperaturas. ​

A atualização inteligente e digital aumenta o valor das aplicações. O transmissor de temperatura moderno tem mais funções inteligentes, suporta a calibração remota, configuração de parâmetros e resolução de problemas, através do software do computador superior, você pode modificar o alcance do transmissor, o limiar de alarme e outros parâmetros, sem necessidade de operação no campo; Os transmissores de temperatura digitais usam a tecnologia de comunicação de ônibus para permitir a comunicação em rede de vários transmissores, reduzindo significativamente os custos de cablagem. Em sistemas de controle de temperatura centralizados em grandes parques industriais, vários transmissores de temperatura inteligentes operam em rede para realizar a coleta, análise e gerenciamento centralizados de dados de temperatura, fornecendo suporte a dados para a otimização do processo de produção. Sua capacidade de conversão de sinal confiável e ampla adaptabilidade tornam-no um equipamento essencial para medição de temperatura industrial.