O gerador de ar automático converte o ar ambiente em gás limpo de alta pureza e pressão estável através do processo de trinidade "compressão-purificação-regulação", o mecanismo de conversão principal pode ser dividido em três fases:

Compressão de ar e filtração inicial

O gerador de ar automático usa um compressor de ar sem óleo como fonte de energia, depois de inalar o ar ambiente, comprime-o para a faixa de pressão de 0,4 a 1,0 MPa. O processo de compressão fornece uma fonte de ar suficiente para a purificação posterior aumentando a densidade de ar por unidade volumétrica. O ar comprimido entra primeiro no sistema de pré-filtragem, usando filtros grossos (como filtros metálicos) para interceptar grandes partículas de poeira, fibras e outras impurezas, enquanto parte da água líquida é removida através do separador de gás e líquido para reduzir a carga do módulo de purificação posterior. Esta fase pode remover mais de 90% das partículas com tamanho de partícula ≥ 5 μm.

Limpeza profunda em vários níveis

O ar filtrado inicialmente entra no módulo de purificação do núcleo para alcançar a purificação profunda através da sinergia de adsorção física e filtração química:

Tratamento de secagem: design em série com secador congelado e secador de adsorção. A secadora de congelamento usa a tecnologia de refrigeração para reduzir a temperatura do ar para 2 ~ 5 ° C, permitindo que o vapor de água se condense em água líquida; A secadora de adsorção enche a peneira molecular ou o gel de silicone, reduzindo ainda mais o ponto de orvalho para abaixo de -40 ° C através da adsorção física para garantir que o teor de água do gás de saída seja ≤ 0,003 mg / m³.

Filtração de precisão: configurar o sistema de filtragem de três níveis, em seguida:

Filtração primária: remover partículas com tamanho de partícula ≥ 1 μm;

Filtração de carvão ativo: adsorção de poluentes gaseosos (por exemplo, hidrocarbonetos, sulfetos);

Filtração de ar de partículas de alta eficiência (HEPA): intercepta partículas acima de 0,01 μm para garantir que a limpeza do gás de saída atinga a Classe 0 da norma ISO8573-1:2010.

Saída de pressão regulada e controle inteligente

O gás purificado entra no tanque de armazenamento de aço inoxidável para regular a pressão, e a pressão de saída é estabilizada no valor definido pela válvula de regulação da pressão (erro ≤ ± 0,01 MPa). Os geradores de ar automáticos modernos integram um sistema de controle PLC para monitorar a pressão de saída, o fluxo e a pureza do gás em tempo real, com as seguintes funções inteligentes:

Drenagem automática: eliminação regular da água condensada através da válvula de drenagem eletrônica;

Aviso de falha: monitorar a temperatura do compressor, a diferença de pressão do filtro e outros parâmetros, ultra-acionar o alarme;

Monitoramento remoto: suporte a conexão IoT para a transmissão em tempo real do estado operacional e ajuste remoto dos parâmetros.

Vantagens técnicas e cenários de aplicação

Esta tecnologia permite uma configuração flexível através de um design modular, com unidades de compressão e purificação integradas no modelo todo-em-um para abastecimento de gás em equipamentos pequenos de laboratório; Os sistemas combinados podem ser expandidos em escala industrial para atender às necessidades de gás limpo em áreas como a fabricação de semicondutores e a produção farmacêutica. Em comparação com os cilindros de gás de alta pressão tradicionais, o gerador de ar automático tem as vantagens de reduzir os custos em 30% e melhorar a continuidade do abastecimento de gás em 95%, tornando-se a solução de abastecimento de gás principal para a indústria moderna de precisão.