O sistema de carga, o sistema de controle de temperatura, o sistema de medição de deformação e o sistema de análise de aquisição de dados trabalham em conjunto para simular com precisão o ambiente de serviço a longo prazo de materiais sob alta temperatura e alta tensão e avaliar sua vida útil, o processo de simulação específico é o seguinte:

Sistema de carga: pode ser aplicada uma carga estática constante ou uma carga alternada periódica para simular a tensão contínua ou a tensão circular do material a altas temperaturas. Por exemplo, as lâminas do motor aeronáutico precisam suportar a carga constante de alta temperatura e superposição de força centrífuga por muito tempo, ao mesmo tempo que a vibração do fluxo de ar produz tensões alternadas, o sistema de carga muda o modo de carga com precisão através da tecnologia de controle de servo para garantir que as condições de teste sejam consistentes com as condições reais de trabalho.

Sistema de controle de temperatura: equipado com um dispositivo de aquecimento de alta eficiência (por exemplo, forno de alta temperatura) e um sensor de temperatura para controlar a temperatura da temperatura ambiente até 1000 ° C ou até mais e controlar as flutuações de temperatura dentro de ± 1 ° C através de feedback de circuito fechado. Por exemplo, o recipiente de pressão do reator nuclear precisa funcionar por um longo período de tempo a altas temperaturas de 300 a 600 ° C, e o sistema de controle de temperatura pode reproduzir com precisão o ambiente, acelerando o processo de deslizamento do material e encurtando o ciclo de teste.

Sistema de medição de deformação: Sensores de deslocamento de alta precisão ou strainmetros monitoram em tempo real pequenas deformações de materiais sob altas temperaturas e altas tensões. Por exemplo, os materiais metálicos são deformados mais rapidamente durante a fase inicial de deslizamento e, em seguida, entram em estágio estável, o que acaba acelerando o deslizamento até a ruptura devido à acumulação de danos internos, o sistema de medição captura todo esse processo e fornece dados críticos para a previsão de vida útil.

Sistema de coleta e análise de dados: registro em tempo real de parâmetros como tensão, tensão, temperatura e geração de gráficos como curvas de deslizamento e curvas de vida de fadiga. Em combinação com o método paramétrico Larson-Miller ou o modelo de danos Chaboche, é possível criar equações de previsão da vida útil do material para avaliar sua durabilidade em condições específicas de trabalho. Por exemplo, analisando a taxa de deslizamento estável de um material a altas temperaturas, a resistência à ruptura de deslizamento de 100.000 horas pode ser estimada para fornecer uma base para o projeto de engenharia.