O medidor anti-emulsão é usado principalmente para detectar a capacidade de separação do lubrificante da água (ou seja, a resistência à emulsão) e é adequado para a avaliação da qualidade de lubrificantes industriais como óleo hidráulico, óleo de turbina e outros. Aqui está uma breve introdução ao seu uso típico, combinado com a análise de processos operacionais, precauções e resultados:

Preparação antes da operação

Inspeção de instrumentos e reagentes

Confirmar que os componentes do instrumento estão completos: banheira termostática, medidor de vidro, agitador, termômetro, relógio de segundos, etc.

Prepare a amostra com água destilada (ou água desionizada) para garantir que ambas as temperaturas estejam estáveis ​​nos valores especificados (por exemplo, 40 ° C ou 54 ° C, dependendo do padrão).

Limpeza e secagem

Limpe os componentes das amostras em contato com o éter petrolífero ou etanol anhíduo para evitar que a contaminação residual com óleo afete os resultados do teste.

Depois de secar, certifique-se de não haver resíduos de umidade ou impurezas.

Etapas operacionais (como exemplo do padrão GB/T7305)

Mistura de amostras com água

Adicione amostras de lubrificante de 40 ml e água destilada de 40 ml ao cilindro de vidro, observando a injeção lenta ao longo da parede do cilindro para evitar a produção de espuma excessiva.

Coloque imediatamente o cilindro na banheira termostática (precisão de controle de temperatura ± 0,5 ° C), certifique-se de que a superfície do líquido está abaixo da superfície da banheira de cerca de 25 mm e fique em reposo por 5 minutos para equilibrar a temperatura.

Mistura

Instale o agitador para que a parte inferior da paleta de agitação esteja no centro do cilindro, a cerca de 1,5 mm da parte inferior.

Inicie o agitador, agite por 5 minutos a uma velocidade de rotação de 1500 ± 15 r / min, depois que a agitação termina, remova rapidamente o agitador e inicie o cronometro (segundos).

Observação do processo de separação

Coloque o cilindro para observar a separação de óleo e água e registre o estado dos seguintes pontos:

5 minutos: Leia o volume da camada de óleo, o volume da camada de água e o volume da camada de emulsão (a camada de emulsão é a camada turbulenta entre a camada de água do óleo).

30 minutos: Registre novamente os volumes das camadas (alguns padrões precisam ser gravados até 60 minutos).

Os resultados determinam se o volume da aquífera alcançou mais de 38 ml em um determinado período de tempo (por exemplo, 30 minutos) como base para a qualificação anti-emulsão (diferentes padrões de óleos diferem, com referência às especificações específicas).

III. Atenção

A chave do controle da temperatura

O desvio de temperatura afetará significativamente a velocidade de separação de óleo e água, e a temperatura da banheira deve ser estritamente controlada de acordo com os padrões (por exemplo, a temperatura de teste do lubrificante para turbinas a vapor é de 54 ° C e o óleo hidráulico de 40 ° C).

Especificações de agitação

Deslocamento da posição ou velocidade de rotação instável da pala de agitação pode levar à mistura desigual, afetando o efeito de emulsão, que requer a calibração regular do agitador.

Evitar interferências externas

Evite a medição de vibração durante o processo de reposição, a linha de visão é plana com a superfície do líquido durante a observação, reduzindo os erros de leitura.

Segurança

As amostras podem conter substâncias orgânicas voláteis e a operação deve ser realizada em um ambiente bem ventilado para evitar incêndios abertos.

Análise de resultados e registro de dados

Indicadores-chave

Tempo de separação: Quanto mais curto for o tempo necessário para stratificar o óleo e a água até o volume especificado (por exemplo, até 38 mL), melhor será a resistência à emulsão.

Volume da camada de emulsão: quanto menor a proporção da camada de emulsão após a posição, mais forte a capacidade de emulsão do óleo.

Conteúdo de registro

Nome da amostra, número, temperatura do teste, tempo de agitação, volume da camada de óleo / água / emulsão em cada ponto do tempo, pessoal do teste e data, etc.

Resumo

O núcleo operacional do medidor de emulsão é o controle rigoroso da temperatura, a regulação do processo de mistura e reposição e a leitura precisa dos dados stratificados. Através de operações padronizadas, a estabilidade do lubrificante em condições de contaminação por água pode ser avaliada de forma eficaz, fornecendo uma base fundamental para o gerenciamento da lubrificação de equipamentos e a seleção de óleos. O uso prático requer a combinação de padrões específicos de óleo (como turbinas a vapor, diferentes requisitos do sistema hidráulico) e a calibração e manutenção regulares do instrumento para garantir a precisão dos resultados.