Transformador capilarNo processo de uso, podem ocorrer anomalias de absorção de amostras, anomalias de pressão, operação instável do equipamento e outras falhas, que podem ser rapidamente restauradas pela localização de falhas, inspeção de peças, reparação específica de 3 passos, abaixo está a análise específica:

Primeiro passo: Identificação de falhas

Clarificar o tipo de falha é uma premissa para a resolução rápida de problemas, falhas comuns podem ser divididas em três categorias:

Absorção anormal

Fenômeno: impossibilidade de amostragem, insuficiência de amostragem ou impossibilidade de medir os resultados.

Causas possíveis: bloqueio do sistema de tubulação, falha do sensor de pressão, bloqueio da linha de gás pela coluna de água.

Exemplo: Um fluímetro de laboratório absorveu amostras insuficientes e descobriu uma coluna de água no tubo de silicone que leva ao sensor de pressão, o que levou à falha do sensor de pressão.

Pressão anormal

Fenômeno: a pressão das bolhas de escape de equilíbrio não pode subir e a pressão flutua muito.

Causas possíveis: vazamento de válvulas eletromagnéticas, quebra de tubos de silicone, falha do sensor de pressão ou do amplificador.

Exemplo: um fluímetro de empresa equilibra a pressão da bolha de escape extremamente lenta, a inspeção descobriu que a válvula eletromagnética número 3 não pressionou o tubo de silicone, causando vazamento de gás.

Instabilidade no funcionamento do dispositivo

Fenômeno: rotação anormal da bomba periférica, morte no teste ou ausência de valores numéricos.

Causas possíveis: desgaste do componente da bomba periférica, tubo de bomba muito apertado, falha da placa de teste.

Exemplo: um fluímetro de hospital está morto durante o teste, e a inspeção descobriu que o eixo central está deslocado e a placa de teste está danificada.

Passo 2: Inspeção de componentes críticos

Dependendo do tipo de falha, verifique os seguintes componentes principais:

Tubos e sistemas de vias de gás

Verifique se o tubo de medição está bloqueado (por exemplo, aspirando com uma seringa da entrada da válvula).

Verifique se o tubo de silicone está quebrado ou apertado demais (por exemplo, o desgaste do tubo da bomba periférica causa uma interrupção da circulação do líquido).

Verifique se a conexão do sensor de pressão está correta (por exemplo, verifique se há colunas de água dentro do tubo de silicone).

Válvulas eletromagnéticas e componentes pneumáticos

Detecte o movimento da válvula eletromagnética através do menu de manutenção do sistema (por exemplo, clique em cada válvula para observar a pressão do tubo de silicone).

Verifique se o parafuso da válvula eletromagnética está solto (por exemplo, vazamento da válvula 3 faz com que a pressão não aumente).

Componentes mecânicos e eletrônicos

Verifique se o componente da bomba perimóvel está desgastado (por exemplo, quatro rodas pequenas com desgaste de espessura superior a 75% precisam ser substituídas).

Verifique a posição da placa de teste ou do eixo central (por exemplo, recarregar o cofre ou substituir a placa de teste).

Passo 3: Reparação e verificação direcionadas

De acordo com os resultados da inspeção, as seguintes medidas de reparação são tomadas:

Limpeza e evacuação

Limpar o sistema de tubulação (por exemplo, aspiração repetida com seringa para excluir obstruções).

Excluir a coluna de água da via do ar (por exemplo, remover o tubo de silicone da coluna de água após a reinstalação).

Apresentar os microporos da sonda de amostragem (por exemplo, apretando o cone de corte com uma agulha fina).

Substituição e ajuste

Substituir componentes de desgaste (por exemplo, componentes de bomba periférica, válvulas eletromagnéticas, placas de teste).

Ajuste a tensão do tubo da bomba (por exemplo, relaxe o tubo da bomba apertado demais para restaurar o funcionamento normal da bomba periférica).

Fixe o parafuso da válvula eletromagnética (por exemplo, aperte o parafuso da válvula número 3 para resolver o problema da fuga de gás).

Software e redefinição de parâmetros

Redefina o tempo de amostragem (por exemplo, aumente o tempo de amostragem através do menu do sistema).

Calibre o sensor de pressão (por exemplo, acesse o menu de resolução de problemas para verificar o valor inicial do sensor).

Restaure os parâmetros padrão do dispositivo, como redefinir a placa de teste ou a posição do eixo central.

　　Transformador capilarRecomendações de manutenção preventiva

Limpeza diária: Limpe o tubo após cada uso para evitar bloqueios de proteínas ou coagulação sanguínea.

Inspeções periódicas: Verifique mensalmente o desgaste de tubos de silicone, válvulas eletromagnéticas e componentes de bombas periféricas.

Especificações de operação: siga estritamente as instruções para colocar as amostras para evitar o deslocamento da posição do eixo central.