Um,Forno tubular de zona duplaProblemas de envelhecimento dos tubos de aquecimento

Fenômeno: Quebra do tubo de aquecimento, aumento anormal da resistência ou flutuação de temperatura superior a ± 5 ° C.

Razão:

A operação a alta temperatura por longos períodos (como > 1200 ° C) resulta em fadiga do material;

O início e parada frequentes aceleram o ciclo de enflamento térmico e refrigeração;

Corrosão atmosférica no forno (por exemplo, enxofre, gás cloro).

Solução:

Substituição regular: verificar o estado do tubo de aquecimento a cada 2.000 horas ou anualmente e substituir imediatamente quando o desvio do valor da resistência for > 10%;

Processo de otimização: definir a taxa de aquecimento / arrefecimento ≤5 ℃ / min para evitar o calor e frio rápidos;

Controle da atmosfera: proteção com gases inertes (como N₂, Ar) para evitar o contato de gases corrosivos com os tubos de aquecimento.

Caso: um laboratório não controlou o fluxo de hidrogênio, causando a corrosão do tubo de aquecimento por atmosfera redutiva a 1000 ° C, após a substituição, o problema foi resolvido pela calibração do medidor de fluxo.

Problema da deriva da zona de temperatura

Fenômeno: diferença de temperatura em duas zonas de temperatura > ± 20 ° C, ou desvio de temperatura definida com o valor real > ± 3 ° C.

Razão:

Soltação ou envelhecimento do termopar;

Os parâmetros PID não são calibrados;

A queda da vedação do forno resulta na perda de calor.

Solução:

Calibração de termopar: verificar a fixação da conexão de termopar trimestralmente, com a fonte de temperatura padrão quando o erro é > 5 ℃;

Otimização dos parâmetros PID: redefinir os valores P, I e D através da função de auto-integração (AT) ou ajustar manualmente (por exemplo, P = 10%, I = 200s, D = 50s);

Manutenção de vedação: substitua o anel de silicone resistente à temperatura (por exemplo, anel de borracha fluorada), reinstale o flange e aplique o selo de alta temperatura.

Suporte de dados: uma empresa ajusta os parâmetros PID para reduzir a deriva da zona de temperatura de ± 15 ° C para ± 2 ° C.

Problema da diminuição do vácuo

Fenômeno: a bomba de vácuo funciona normalmente, mas a pressão no forno é > 10-2 Pa (requer ≤ 10-3 Pa).

Razão:

vazamento do sistema de vácuo;

envelhecimento do forno ou flange;

Poluição de óleo de bomba de vácuo.

Solução:

Detecção de vazamento: Use o espectrômetro de massa de hélio para localizar o ponto de vazamento, com foco na interface do tubo do forno, observando o anel de vedação da janela;

Substituição de componentes: substituição de tubos de forno rachados ou flanges deformadas (por exemplo, ciclo de substituição de tubos de quartzo de 3 anos);

Manutenção da bomba de vácuo: substitua o óleo da bomba de vácuo a cada 500 horas e limpe o filtro da via de óleo.

Caso: uma universidade não substituiu o óleo da bomba de vácuo em tempo útil, o vácuo caiu para 10-1 Pa, após a substituição foi restaurado para 10-3 Pa.

Problemas anormais de alarme de sobretemperatura

Fenômeno: a temperatura definida não é atingida, o alarme é acionado ou o tempo não é automaticamente desligado após a sobretemperatura.

Razão:

falha do termômetro;

ligação relé;

Configuração de temperatura de segurança incorreta.

Solução:

Reparação do termômetro: verifique o sinal de saída do termômetro (por exemplo, 4-20mA) e substitua se for anormal;

Substituição do relé: teste da resistência de contato do relé (normalmente deve ser < 0,1 Ω), substituído quando ligado;

Calibração dos parâmetros de segurança: Ajuste a temperatura de segurança para 5-10 ° C mais alta do que a temperatura do processo.

NOTA DE SEGURANÇA: O alarme de sobretemperatura é um recurso de proteção essencial que proíbe bloqueio ou modificação de parâmetros de segurança.

V. Problemas de interrupção do processo

Fenômeno: O programa PRG pára repentinamente durante a execução, mostrando "ERROR" ou "HALT".

Razão:

flutuação de energia;

desconectação de termopares;

conflito lógico do processo.

Solução:

Estabilidade de alimentação: regulador de tensão adicionado (por exemplo, flutuação de tensão de saída ≤ ± 1%);

Inspeção de termopar: medir a resistência de termopar com um multimetro (por exemplo, termopar tipo K a 1,08 Ω a 25 ° C), substituído quando o circuito é interrompido;

depuração do programa: simplifique as etapas do programa para evitar múltiplas configurações cruzadas de temperatura (por exemplo, aquecimento + ventilação simultaneamente).

Caso: uma empresa por causa da configuração do programa "300 ° C para o aquecimento de H₂", causando um conflito lógico, modificando para "primeiro para o aquecimento de H₂" para resolver o problema.

　　Forno de tubo de zona duplaRecomendações gerais de manutenção e resolução de problemas

Manutenção preventiva:

Diariamente: verificar a aparência do equipamento, os cabos de alimentação, os tubos de gás;

Semanalmente: limpeza da fogão, calibração dos sensores de temperatura;

Mensalmente: teste de vácuo e verificação da resistência do tubo de aquecimento.

Gerenciamento de peças sobressalentes: estoque peças sobressalentes comuns (por exemplo, termopares, aneis de vedação, tubos de aquecimento) para reduzir o tempo de inatividade.

Treinamento operacional: Certifique-se de que o operador está familiarizado com os princípios do equipamento e os processos de tratamento de emergência (por exemplo, corte imediato de energia em caso de alarme de sobretemperatura).