Medição do teste de tracçãoÉ uma premissa fundamental para garantir que todos os dados de teste mecânico de materiais sejam precisos e confiáveis. A correção regular não só verifica o estado do equipamento, mas tambémCertificação ISO/IEC 17025Os requisitos do sistema de gestão de laboratório são a base para o controle de qualidade do produto, a confiabilidade dos dados de pesquisa e desenvolvimento e a arbitragem comercial. Este artigo descreve sistematicamente os principais projetos, procedimentos padrão e métodos práticos críticos para a correção de máquinas de teste de tracção eletrônica.

Necessidade de correção e objetivos principais

Como um sistema de medição de força de precisão, os sensores, transmissões e circuitos de medição produzem pequenas variações de desempenho ao longo do tempo, da frequência de uso e do ambiente. Em dispositivos não corrigidos, os valores de força, deslocamento e velocidade exibidos podem ser desviados dos valores reais, levando a um julgamento errado das propriedades do material. Por exemplo, noResistência ao alongamento do filme de embalagem, à separação do adesivo ou à ruptura do têxtilMesmo alguns percentuais de desvio nos testes podem fazer com que os produtos qualificados sejam considerados inadequados ou ocultar problemas reais de qualidade.
Portanto, o objetivo principal da correção é compararPadronizadorvalores conhecidos, quantificação sistemática e confirmação da máquina de testeErro de indicaçãoSe está dentro do limite permitido (por exemplo, ± 1% do valor da força), assegure que seus resultados de medição sejam rastreáveis ​​para os padrões de medição nacionais ou internacionais.

Projetos e ciclos de correção essenciais

A correção do teste de tracção eletrônica é feita principalmente em torno de dois parâmetros básicos e independentes:

• Força (carga)Precisão do sistema de medição em diferentes pontos de carga (por exemplo, 20%, 50% e 100% de escala completa).

• Deslocamento e Velocidade: incluindo movimentos de vigas transversaisPrecisão do percurso(deslocamento) e na velocidade definida.Estabilidade da taxa(Velocidade).
  O ciclo de correção recomendado éUm ano.No entanto, uma correção temporária deve ser feita imediatamente quando o equipamento for submetido a uma manutenção importante, mover o local de instalação ou ter dúvidas sobre os dados de teste.

Procedimentos e métodos de correção padrão

As seguintes operações de correção devem seguir as especificações de medição e ser realizadas em um laboratório ambientalmente estável.

1. Correção de força
A correção do valor da força requer validação aprovada por um órgão de medição de nível superiorMedidor de força padrãoou um grupoTamanho padrão- É.

• Princípio e operaçãoInstale o medidor de força padrão entre as fixações superiores e inferiores do dispositivo ou suspenda a balança padrão da forma especificada. Inicie o relógio para que ele aplique uma série de valores de força alvo incrementais ao padronizador, ao mesmo tempo que registra os valores padrão do padronizador e os valores de exibição do relógio, respectivamente.

• Análise de dadosCalcular cada ponto de correçãoErro relativo((valor de exibição - valor padrão) / valor padrão x 100%) eRepetibilidade do valorO requisito principal é que o erro e a repetitividade de cada ponto devem estar em conformidade com o nível de precisão estabelecido (por exemplo, dentro de ± 1,0%).

Correção de Deslocamento e Velocidade
Este projeto é usado para verificar a precisão do sistema de controle do equipamento.

• Correção de deslocamento: DisponívelRegla de deslocamento padrãoouInterferômetro a laser. Defina a distância teórica específica para o movimento do dispositivo, mede o deslocamento real com o padronizador e calcule os erros.

• 速度校正Geralmente combinado com correção de deslocamento. Configurar o dispositivo paraVelocidades específicas (por exemplo, 100 mm/min ou 500 mm/min)Execute um período de tempo determinado (por exemplo, 1 minuto) para medir o deslocamento real e calcular a velocidade média para verificar seu desvio do valor definido.

Verificação integral do sistema (método simples diário)
Entre as duas correções formais, o desempenho conhecido pode ser usado.Materiais de referência padrãoVerificação rápida (como uma amostra de borracha ou metal padrão). Testar regularmente o padrão para comparar a faixa de dados históricos de sua resistência ao alongamento, taxa de alongamento e outros resultados para monitorar eficazmente a estabilidade contínua do dispositivo.

Considerações de correção e seleção de instrumentos

A prática de correção de especificações é inseparável da seleção prévia do equipamento. Uma máquina de teste de tracção bem projetada e focada na estabilidade a longo prazo não só facilita a correção, mas também torna os dados ao longo de todo o ciclo de vida mais comparáveis. Por exemplo, escolher adotarSensor de tensão de alta estabilidade, transmissão de parafuso de bola de precisão e sistema de controle de servo em circuito fechadoO dispositivo, cuja deriva de desempenho é menor, tem maior confiabilidade durante o ciclo de correção.
Além disso, para clientes com necessidades especiais de teste, se necessárioResistência à selagem térmica do material de embalagem, adesividade do adesivo ou desempenho de ruptura superior do têxtilAo escolher um host, você deve prestar mais atenção à compatibilidade do fixador, à interface de extensão e à conformidade do software de controle com os padrões de teste relevantes (como GB/T, ASTM, ISO, etc.), o que estabelece a base para testes de precisão diversificados no futuro.

Perguntas técnicas frequentes

1. P: As empresas podem comprar os seus próprios calibres padrão para a correção de força?

   R: A correção do método de pesagem com uma balança padrão só é aplicável a modelos específicos com um alcance menor e uma orientação de força vertical para baixo. Para a grande maioria das máquinas eletrônicas de teste de tracção gerais, os sensores de valor de força têm desempenho diferente nos estados de estiramento e compressão, e a correção de vários pontos deve ser feita usando um medidor de força padrão profissional em um estado de teste real simulado.Recomenda-se que o trabalho de correção formal seja confiado periodicamente a uma instituição de medição de terceiros qualificada pela CNASpara garantir a rastreabilidade da correção. A própria operação pode não garantir resultados eficazes devido a métodos inadequados.

2. P: O relatório de correção mostra um erro de deslocamento excedido, qual é a razão? Como afetar o teste?

   R: O erro de deslocamento é geralmente excedido comDesgaste da parafusa, falha do codificador ou lacunas no sistema de transmissãoRelacionado. Isso resulta em materiaisElongação, módulo elásticoExistem erros fundamentais no cálculo de parâmetros críticos. Por exemplo, ao testar a elasticidade de ruptura de papel ou a tensão de submissão de uma película plástica, o deslocamento não permitido resultará diretamente em resultados inválidos. Se esse problema ocorrer, contate imediatamente o fornecedor do equipamento para reparações mecânicas.

3. P: A temperatura e a umidade do laboratório afetam o desempenho e a correção da máquina de teste de tracção?

   Resposta: tem um impacto significativo. As mudanças de temperatura e umidade podem causar desvios de ponto zero e mudanças de sensibilidade no circuito do sensor, o que também pode levar ao enflamento térmico e à contração dos componentes mecânicos.Todas as correções e testes de precisão devem ser realizados em ambientes de temperatura e umidade padrão (por exemplo, 23 ± 2 ° C, 50 ± 10% RH)indicar as condições ambientais no relatório. Esta é também uma das razões pelas quais o ajuste de estado é necessário antes do teste da amostra.

4. P: Nós testamos principalmente para a indústria farmacêutica a força de descarte de embalagens de folha de alumínio, quais são as atenções especiais para a correção?

   R: A indústria farmacêutica exige alta integridade e conformidade de dados. Além da correção convencional de força e velocidade, é necessário prestar atenção especial.O software de controle de equipamento cumpre os requisitos regulamentares para dados eletrônicos e rastreamento de auditoria, como a 21 CFR Parte 11Na escolha de serviços de correção, deve-se dar prioridade a fornecedores que forneçam certificados de correção em conformidade com as especificações GMP/GDP para garantir que toda a cadeia seja rastreável e controlada, desde o equipamento, a correção até os dados gerados.

Disclaimer de responsabilidadeO conteúdo deste artigo tem como objetivo introduzir os princípios gerais e práticas convencionais de correção de máquinas de teste de tracção eletrônica, apenas para comunicação técnica e referência. As operações específicas de calibração devem seguir estritamente o manual técnico do fabricante do equipamento, os procedimentos nacionais de inspeção metrológica (JJG) ou as especificações de calibração reconhecidas por ambas as partes. As atividades formais de verificação/calibração metrológica devem ser realizadas por instituições com as qualificações e competências adequadas.