Máquina de teste de fadiga de contato rolanteÉ usado para simular o processo de falha de fadiga de rolamentos, engrenagens, ferrovias de aço e outros componentes sob a tensão de contato cíclico, avaliar suas propriedades de resistência à descamação, corrosão de ponto e outros equipamentos principais, amplamente usados ​​em inspeção de qualidade e pesquisa científica na fabricação de máquinas, automóveis, transporte ferroviário e outras indústrias.

Funções:

Simulação de condições reais: Aplicando uma carga e velocidade específicas à amostra de teste, a cabeça de teste simula o estado de contato de rolamento de componentes como engrenagens, rolamentos, trilhos de rodas durante operação contínua, incluindo rolamento puro, deslizamento puro e combinações de rolamento.

Avaliação da vida útil de fadiga: quantifica a vida útil de fadiga do material como um indicador do número de ciclos (ou tempo) em que a amostra produz rachaduras, fraturas ou descarte de superfície sob uma carga circular para fornecer uma base de durabilidade para o projeto de componentes.

Estudo do mecanismo de falha: combinado com um sistema de monitoramento on-line, analise o processo de gerência, expansão e descarte de rachaduras para revelar o mecanismo de falha do material sob tensão composta.

　　Máquina de teste de fadiga de contato rolantePontos operacionais:

Preparação da amostra: selecione a amostra com a forma, tamanho e material apropriados de acordo com as necessidades do teste e processe-a de acordo com métodos padrão para garantir que a rugosidade da superfície atenda aos requisitos.

Inspeção do equipamento: Verifique a integridade do equipamento antes da operação para confirmar que a fonte de energia, os instrumentos, o sistema de lubrificação e os dispositivos de segurança estão corretos.

Configuração de parâmetros: Defina parâmetros como tamanho da carga, frequência, forma de onda, velocidade de rotação e temperatura ambiente de acordo com os padrões de teste.

Monitoramento de teste: após a inicialização do dispositivo, observe de perto a deformação da amostra, a formação de rachaduras e o estado operacional do dispositivo. Se alguma anomalia for detectada, resolver a falha imediatamente.

Processamento de dados: após o teste, os dados registrados de tensão, tensão, deslocamento e outros são processados para calcular a vida útil da fadiga e os indicadores de confiabilidade e avaliar se o desempenho do material atende aos requisitos de projeto.