Um,Rolamentos da 磨doraFalha de lubrificação: alarme de "sizzle" de atrito seco
Causa: insuficiência de gordura lubrificante, deterioração ou erro de seleção (por exemplo, uso de gordura de baixa temperatura em condições de alta temperatura), levando ao contacto direto do corpo de rolamento com a pista de rolamento, gerando som de atrito metálico de alta frequência.
Guia de reparação:
Limpeza e troca de gordura: limpe o interior do rolamento com kerosene e substitua-o por uma gordura resistente a altas temperaturas (como a gordura à base de lítio) ou de alta velocidade (como a gordura de baixo torque), com o volume de enchimento controlado em 1/3-1/2 da cavidade do rolamento.
Inspeção de vedação: se o anel de vedação for envelhecido ou quebrado, é necessário substituir o anel de vedação (como o anel de vedação de borracha fluorada) para evitar vazamentos de gordura e a entrada de poluentes.
Caso: uma 磨dora dental por causa do uso de lubrificante comum leva a temperatura do rolamento a 80 ° C, substituído por lubrificante de alta velocidade, o ruído é reduzido em 80%, a vida útil é prolongada até 1500 horas.
Invasão de objetos estranhos: destruição de grãos de areia
Raíz: As impurezas de resíduos metálicos, poeira ou graxas geradas durante o processo de polimento entram no interior do rolamento e formam um agente de polimento entre o corpo de rolamento e a pista de rolamento, resultando em encolhimentos e corrosão na superfície.
Guia de reparação:
Limpeza completa: Limpe o rolamento com uma máquina de limpeza por ultra-som em combinação com um solvente (como álcool) para remover as impurezas residuais.
Melhoria da vedação: Adicione uma tampa à poeira (como uma rede metálica) ou atualize para uma vedação labirinta para reduzir a probabilidade de entrada de objetos estranhos.
Manutenção regular: Limpe os detritos periféricos do rolamento a cada 50 horas para evitar o empilhamento.
Caso: uma fresadora de metal por não instalar a tampa à poeira, rolamentos dentro de 0,5 mm de ferro, causando arranhos na superfície da pista de rolamento, após a substituição do rolamento, a tampa à poeira é adicionada, a taxa de falha diminui em 90%.
3. desvio de instalação: o risco de "bater"
Raíz: a instalação do eixo do tempo com o orifício do rolamento é demasiado solta (espaço > 0,05 mm) ou muito apertada (excesso de massa > 0,01 mm), ou a instalação de bate leva à deformação do suporte de manutenção e ao encolhimento do corpo rolante.
Guia de reparação:
Controle de precisão: medir o diâmetro do eixo e o diâmetro interno do rolamento usando milímetros para garantir que as tolerâncias de ajuste sejam compatíveis com os padrões (por exemplo, H7/h6).
Método de montagem térmica: para rolamentos com excesso de combinação, usando aquecedor de indução aquecido a 80-100 ° C após a instalação, para evitar bater.
Ajuste pré-apertado: ajustando a tampa ou a porca do rolamento para controlar a abertura axial em 0,01-0,03 mm (ajustado de acordo com a velocidade de rotação e a carga).
Caso: uma fresadora de alta velocidade bate no rolamento durante a instalação, causando a ruptura do suporte, substituindo o rolamento e usando o método de montagem térmica, funcionando suavemente sem som.
Anormalidade do intervalo: vibração "zumbido" excessivamente relaxada ou apertada
Origem:
O intervalo é muito grande: o corpo rolante gira a alta velocidade e produz um impacto centrífugo, desencadeando um som "zumbido".
A lacuna é muito pequena: o lubrificante não pode formar uma película de óleo eficaz, causando atrito de contato com o metal.
Guia de reparação:
Medição da lacuna: Medir a lacuna axial usando uma barra ou um percentual para garantir a conformidade com os padrões (por exemplo, lacuna de micro rolamento ≤ 0,005 mm).
Método de ajuste:
Espaço muito grande: substitua rolamentos com espaço menor (por exemplo, classe C3) ou aumente a força de pré-tensão.
Espaço muito pequeno: ajuste o tamanho do rolamento ou pescoço do eixo através da moagem, ou escolha um rolamento com maior espaço (por exemplo, classe C4).
Caso: uma fresadora dental por causa da lacuna do rolamento é muito grande, a velocidade de rotação de até 50.000 rotações / min produzir uma ressonância, ajustando a lacuna para 0,003 mm, o ruído caiu de 75dB para 55dB.
Cinco.Rolamentos da 磨doraDanos na peça: sonoridade de "clique" na retirada da pista de rolamento
Causa: sobrecarga a longo prazo, mau lubrificação ou instalação inadequada levam à fadiga da superfície da pista de rolagem e à separação, formando buracos ou rachaduras.
Guia de reparação:
Detecção de danos: observe a superfície da pista de rolamento com uma lupa ou um microscópio, se a área de descarte for > 1 mm² ou a profundidade > 0,1 mm, é necessário substituir o rolamento.
Atualização do material: para condições de alta carga, escolha aço cromado de alto carbono (GCr15) ou rolamentos de cerâmica para melhorar a resistência à fadiga.
Monitoramento operacional: instalar um sensor de vibração para monitorar a frequência de vibração do rolamento em tempo real (como a norma ISO 10816) e substituir antecipadamente quando o valor de vibração excede 50% do valor de referência.