Um,rolamentosSinal de alerta do núcleo de sobreaquecimento

Limite de temperatura

A temperatura do anel externo do rolamento é superior a 80 ℃ (deve ser monitorada em tempo real por termométrico infravermelho), ou 10 ℃ ~ 15 ℃ mais alta do que a temperatura de funcionamento normal e aumentando continuamente, requer uma verificação de parada imediata.

Sonos e vibrações

Gritos de alta frequência ou som de bate irregular podem acompanhar a corrosão do rolamento; O valor de vibração do equipamento excede o padrão ISO 10816 (por exemplo, o valor eficaz da velocidade de vibração da fresadora > 4,5 mm/s), indicando que o rolamento está em um estado de funcionamento anormal.

Sinais de falha da lubrificação

A diluição, vazamento ou o cheiro de pasta focal indicam que o sistema de lubrificação falhou e precisa de tratamento urgente.

Tratamento de emergência "Método de refrigeração em três etapas"

Isolamento imediato de paradas e riscos

Pressione o botão de parada de emergência para desconectar a fonte de alimentação para evitar que altas temperaturas causem bloqueio do rolamento ou derretimento do eixo.

Se for o rolamento principal do moinho, ligue o motor auxiliar para que o equipamento gire lentamente (como no caso do moinho de bolas) para evitar a danificação da película de óleo entre o eixo e o revestimento.

Operação de resfriamento rápido

Refrigeração a ar forçada: Use ar comprimido ou um ventilador para alinhar o assento do rolamento para acelerar a distribuição de calor (evite soprar diretamente os vedantes).

Refrigeração temporária: Envolva o suporte do rolamento com um saco de gelo ou líquido de refrigeração, se as condições o permitirem (somente em emergências de curto prazo, com a necessidade de melhorar o sistema de refrigeração a longo prazo).

Detecção e reparação de causas

Verificação do sistema de lubrificação:

Verifique se a quantidade de adição de graxa está dentro da faixa de 1/2 a 2/3 do volume da câmara de rolamentos, o excesso pode levar a aquecimento da agitação, o excesso é insuficiente de lubrificação.

Verifique se os tubos de lubrificação estão bloqueados (por exemplo, para testar a pressão de fornecimento de óleo com um pressômetro), limpe ou substitua o filtro.

Teste de amostra de óleo, se a gordura lubrificante deteriorar (por exemplo, acima do valor ácido, mudança de entrada de cone > 30%), é necessário limpar completamente a caixa de rolamento e substituir a nova gordura.

Otimização do sistema de refrigeração:

Verifique o fluxo de água de resfriamento (≥ 80% do valor projetado) e a temperatura da água de retorno (deve estar abaixo da temperatura de entrada de óleo de 5 ° C ~ 10 ° C), limpe a escoria do resfriador (como lavagem ácida para remover a escoria).

Se o resfriador for insuficiente, você pode instalar um novo resfriador em paralelo ou aumentar a área do dissipador.

Resolução de problemas mecânicos:

Verifique a tolerância de instalação do rolamento: o excesso de anel interno e eixo deve estar dentro da faixa de 0,01 ~ 0,03 mm, o espaço entre o anel externo e a tampa final ≤ 0,05 mm.

Medir a lacuna do rolamento: a lacuna radial deve estar em conformidade com o valor de projeto (como rolamento de rolos que mantém a lacuna de 0,05 ~ 0,1 mm), a lacuna muito pequena pode causar aquecimento do corte de óleo, e o grande demais desencadeia a movimentação do rotor.

Correção do acoplamento: ajuste do mediômetro do par laser para garantir que o desvio axial do motor e do assento do rolamento seja ≤0,05 mm e o desvio angular ≤0,05 ° / m.

Estratégias de resfriamento a longo prazo e medidas preventivas

Atualização do gerenciamento de lubrificação

Escolha a gordura lubrificante de alta temperatura (como a gordura de lítio NLGI 3), o seu ponto de gota ≥ 250 ° C, pode se adaptar às necessidades de operação contínua da 磨dora.

Implementar lubrificação quantitativa temporizada: reposição de óleo a cada 50 horas, cada quantidade de reposição é calculada pelo volume da câmara de rolamentos e o fator de enchimento (por exemplo, o rolamento 6204 requer cerca de 15 g).

Reforma do sistema de refrigeração

Para condições de alta carga (por exemplo, fresadoras de pedra), o resfriamento com óleo circulante é mais de três vezes mais eficiente do que o resfriamento natural.

Aumentar a válvula de regulação do fluxo de água de resfriamento para controlar automaticamente o fluxo de acordo com a temperatura do rolamento (por exemplo, quando a temperatura é > 70 ° C).

Normalização da manutenção de equipamentos

Crie um arquivo de monitoramento da temperatura dos rolamentos para registrar a temperatura máxima diária e as tendências de mudança e alertar antecipadamente sobre possíveis falhas.

Elaborar a tabela periódica de substituição de rolamentos: de acordo com a classificação de condições de trabalho (por exemplo, carga leve de 8.000 horas, carga pesada de 4.000 horas), para evitar o uso excessivo.

Casos típicos e suporte de dados

Caso 1: O sobreaquecimento frequente de um rolamento de fresadora de uma fábrica de pedra, substituindo o lubrificante por óleo sintético de alta temperatura (índice de viscosidade do óleo base > 150) e aumentando o dispositivo de refrigeração a ar forçado, prolongou a vida do rolamento de 3 meses para 1 ano.

Caso 2: uma fábrica de processamento de metais molino de bolas rolamento principal temperatura muito alta, após a inspeção descobriu que a escaruma do refrigerador levou à redução da eficiência da troca de calor de 40%, por meio de lavagem ácida após a temperatura de recuperação normal, poupança anual custos de manutenção de 120.000 yuans.

Dados: De acordo com estatísticas, 40% das falhas de rolamentos são causadas por má lubrificação, 25% por resfriamento insuficiente e 15% por erros de instalação (Fonte: Relatório de análise de falhas de rolamentos SKF).