As falhas e soluções comuns de extratores de líquidos podem ser resumidas nas seguintes categorias, combinando os princípios do equipamento, os processos operacionais e os pontos de manutenção para propor soluções específicas:
I. Falha de peças mecânicas
Falha de motor ou bomba
- Fenômeno: impossibilidade de arranque, velocidade insuficiente ou ruído anormal.
- Razão:
- A fonte de energia não está ligada ou o fusível está derretido;
- Desgaste do rolamento do motor ou bloqueio de resíduos na bomba.
- Solução:
- Verifique as linhas de alimentação, interruptores e fusíveis para garantir que o fornecimento de energia seja correto;
Limpe o interior do corpo da bomba, lubrifique os rolamentos e substitua o motor ou a bomba de manutenção, se necessário.
2. bloqueio de tubulação ou falha da válvula
- Fenômeno: fluxo de solvente inadequado, pressão anormal ou falha de divisão de fase.
- Razão:
- acumulação de partículas sólidas ou substâncias de alta viscosidade na amostra;
- Velho envelhecimento da vedação da válvula ou atraso no movimento.
- Solução:
- Aumentar as etapas de pré-tratamento (por exemplo, filtração, centrifugação) para remover partículas;
- Desmontar tubulações de limpeza, substituir filtros ou válvulas bloqueadas;
Verifique regularmente a vedação da válvula, aplique lubrificantes ou substitua vedações.
Problemas de sistema de controle e software
1. Erro ou parada do programa
Fenômeno: a tela mostra um código de erro, interrupção do processo ou parada automática.
- Razão:
- Erros de configuração de parâmetros (por exemplo, tempo, velocidade fora do limite);
Sinal anormal do sensor ou falha de comunicação.
- Solução:
- restaurar as configurações de fábrica ou recarregar o programa, verificar a lógica dos parâmetros;
- Verifique o cabo de conexão do sensor e limpe a sonda de indução (por exemplo, o sensor de nível de líquido).
2. Falha de controle de temperatura
- Fenômeno: grande desvio da temperatura real ou estagnação de aquecimento.
- Razão:
- envelhecimento do elemento de aquecimento ou falha do sensor de temperatura;
- Falta de água ou falta de aquecimento no tanque.
- Solução:
- Calibrar o sensor de temperatura, substituir o fio de aquecimento danificado;
- Certifique-se de que o tanque de água é suficiente para limpar a poeira da superfície do radiador.
III. Problemas de airtightness
1. vazamento de solventes
- Fenômeno: infiltração na interface, queda de pressão ou difusão do odor.
- Razão:
- O anel de vedação está envelhecido, quebrado ou não está instalado;
- Perforações soltas ou corrosivas nas juntas de tubulação.
- Solução:
- substituição do anel de vedação (recomenda-se verificar a cada seis meses);
- Usar ferramentas para fixar as juntas, aplicar a graxa de vácuo para melhorar a vedação;
- Para solventes corrosivos, escolha vedações de borracha fluorada ou PTFE.
2. Exhausção inadequada
- Fenômeno: flutuação do ponteiro do medidor de pressão ou fragmentação incompleta.
- Razão:
- O bloqueio da válvula de escape ou a curvatura do tubo impede o fluxo de ar.
- Solução:
- desviar o canal de escape, ajustar o layout da tubulação para reduzir a resistência;
- Instalar um dispositivo de amortiguação de pressão (por exemplo, válvula unidirecional).
Problemas de configuração de parâmetros operacionais
1. Eficiência de extração baixa ou emulsão
Fenômeno: baixa taxa de recuperação do composto alvo ou dificuldade de estratificação após mistura de duas fases.
- Razão:
polaridade do solvente não correspondente ou valor de pH inadequado;
- Velocidade excessiva de agitação resulta em emulsão.
- Solução:
- Otimizar a proporção de solventes (por exemplo, aumentar a diferença de densidade entre a fase orgânica e a fase aquática);
- Ajustar o pH da amostra para o intervalo de estabilidade do composto, adicionando emulsão de quebra (por exemplo, NaCl);
Reduzir a força da mistura ou prolongar o tempo de reposição.
2- Separação incompleta
- Fenômeno: estratificação lenta ou interface confusa.
- Razão:
- densidade de solvente próxima ou viscosidade excessiva;
O sensor não reconhece com precisão a localização da interface.
- Solução:
- substituição de combinações de solventes com maior diferença de densidade (por exemplo, cloroformo / água);
- Manualmente auxiliar a separação de fase ou melhorar a sensibilidade do sensor.
Conselhos de manutenção preventiva e segurança
1. Manutenção diária:
- Enxague o tubo com solvente vazio após cada uso para evitar que os resíduos se bloqueiem;
- Lubrificação regular de componentes móveis como braços robóticos, rolamentos e outros.
2. Gestão de materiais de consumo:
- Uso de solventes de alta pureza para evitar interferências de impurezas;
- Registrar lotes de solventes e parâmetros operacionais do equipamento para facilitar o rastreamento de problemas.
Operações de segurança:
- operar no armário de ventilação e usar equipamentos de proteção ao lidar com solventes voláteis ou tóxicos;
- Evite operações de sobrecarga, amostragem de acordo com os limites de capacidade do instrumento.