O detector ultrasônico de soldadura é usado para detectar defeitos internos de soldadura em projetos de defesa humana (como rachaduras, poros, misturas, etc.), seu uso deve seguir um processo de especificação rigorosa, abaixo estão os passos operacionais detalhados e precauções:
Preparação antes da operação
Inspeção do equipamento
Certifique-se de que o aparelho do instrumento não está quebrado, o cabo de alimentação, o cabo da sonda estão conectados firmemente, os botões e a tela funcionam normalmente.
Verifique se o tipo de sonda (sonda inclinada comumente usada, como K2, K2.5) corresponde à espessura da peça de trabalho testada e se o tamanho do chip da sonda e a frequência (como 2,5 MHz, 5 MHz) atendem aos requisitos de teste.
Prepare blocos padrão (por exemplo, CSK-IA, CSK-IIIA) para a calibração dos parâmetros do instrumento.
Preparação da peça
Limpe a poluição de óleo, corrosão, tinta e outras impurezas da área de detecção de ambos os lados da costura de solda (geralmente 20-30 mm de ambos os lados da costura de solda) e, se necessário, polir com papel de lixo para mostrar o brilho metálico.
Marcar o escopo de detecção para identificar a direção da costura e as partes críticas (por exemplo, zona de impacto térmico, linha de fusão).
Escolha do acoplador
Utilize glicerina, óleo ou acopladores de ultra-som especializados para preencher o espaço de ar entre a sonda e a superfície da peça de trabalho, garantindo uma fluidez moderada e livre de impurezas.
Calibração do Instrumento
Calibração do ponto zero da sonda
Acolhe a sonda inclinada sobre a superfície plana de um bloco de ensaio padrão, como o CSK-IA, movendo a sonda para encontrar a onda reflexiva (onda de fundo) no fundo do bloco de ensaio.
Com a função de "calibração de ponto zero" do instrumento, a posição da onda inferior corresponde à espessura conhecida do bloco de ensaio e o instrumento calcula e salva automaticamente os parâmetros de ponto zero da sonda.
Calibração do valor K (ângulo de refração)
Coloque a sonda na posição marcada de ângulo específico do bloco de ensaio e mova a sonda para frente e para trás para encontrar o pico de ressonância dos grandes buracos circulares na borda do bloco de ensaio.
Registre o valor K alinhado no ponto de entrada com o bloco de ensaio ou introduza o valor K real no instrumento calculando a calibração da inclinação.
Criação de curvas DAC
Usando o bloco de teste CSK-IIIA, mova a sonda para encontrar ondas de reflexo transversal de diferentes profundidades (por exemplo, 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm).
Califique os pontos no instrumento, genere uma curva distância-amplitude (curva DAC) e defina a linha de invalidação (+5dB), a linha quantitativa (-3dB) e a linha de avaliação (-9dB).
III. Inspeção no local
Posicionamento e digitalização da sonda
Coloque a sonda verticalmente na direção da costura de solda e faça um varreduro serpenteado ao longo da costura de solda (a trajetória de movimento da sonda é serpenteada) para cobrir toda a área de detecção.
Para costuras de solda complexas (por exemplo, junções de tipo T, costuras de solda angulares), é possível usar o método combinado de varredura de movimento para frente e para trás + oscilação esquerda e direita.
Configuração dos parâmetros
Digite a espessura da peça de trabalho e a velocidade sonora do material (por exemplo, a velocidade sonora do aço é de cerca de 5900 m / s).
O ganho ajustado permite que a curva do DAC seja totalmente exibida na tela, garantindo que a sensibilidade de detecção atenda aos requisitos padrão.
Identificação e registro de defeitos
Observar a forma de onda da tela: quando é normal e sem defeito, a tela mostra a onda inicial (sinal de emissão ultrasônica) e a onda inferior (sinal reflexivo após penetrar a peça de trabalho); Se houver uma onda anormal (forma de onda adicional entre a onda inicial e a onda inferior), a digitalização deve ser interrompida imediatamente.
Ajuste a posição da sonda para confirmar se as ondas anormais estão estáveis. Em caso de repetição, registre a sua localização (a escala do instrumento corresponde às coordenadas da peça de trabalho), a altura da onda (em comparação com a sensibilidade de referência) e a profundidade (o instrumento calcula automaticamente a profundidade de enterro do defeito).
Marcar a posição específica dos defeitos na costura de solda para facilitar a reparação ou revisão posterior.
Interpretação e classificação de defeitos
Julgamento preliminar da natureza dos defeitos
Características da onda defeituosa: forma de onda aguda, grande amplitude (geralmente mais de 50% da amplitude da onda inferior) e estável à medida que a sonda se move.
Excluir sinais falsos: o mal acoplamento pode causar confusão na forma de onda e o acoplamento precisa ser reaplicado; O desgaste da sonda pode desenfocar a forma de onda e a sonda precisa ser substituída.
Classificação de defeitos
De acordo com os parâmetros de altura de onda, posição, comprimento e outros defeitos, a classificação é feita de acordo com os padrões relevantes, como NB/T47013.3 "Detecção sem dano de equipamentos de pressão Parte 3: Detecção por ultra-som".
Por exemplo, o defeito está localizado no centro da costura de solda, com comprimento superior a 1/3 da espessura da matéria-mãe, mas inferior a 2/3, e pode ser classificado como grau II; Se o comprimento for superior a 2/3, é classificado como Classe III (necessário reparar).
5. Manutenção após a operação
Limpeza do equipamento
Após a conclusão da inspeção, limpe a sonda e a superfície do instrumento com um pano limpo para remover o acoplador residual.
Coloque a sonda, o bloco de teste, o cabo de alimentação e outros acessórios em um local de ventilação seco.
Armazenamento de dados e geração de relatórios
Armazenar as formas de onda e os dados de detecção na memória do instrumento ou exportar para o computador via USB.
Gerar relatórios de inspeção com software dedicado, incluindo informações sobre peças de trabalho, parâmetros de inspeção, localização de defeitos e resultados de classificação.
VI. Precauções de segurança
Qualificação do operador
Os operadores devem ter treinamento profissional e obter um certificado de teste sem danos (por exemplo, nível UT II ou superior).
Medidas de proteção
Use óculos de proteção e luvas para evitar que o acoplador entre em contato com a pele ou os olhos.
Teste o local longe de itens inflamáveis e explosivos para garantir uma boa ventilação.
Segurança do equipamento
Evite a colisão da sonda com o material rígido para evitar danos ao chip.
Quando o instrumento não é usado por um longo período de tempo, verifique regularmente a alimentação elétrica para evitar que os componentes internos se humidem.