Um,Gerador de hidrogênio ultrapuroManutenção diária

Gestão do nível e da qualidade da água

Monitoramento do nível da água em tempo real: Observe o nível da água através da janela de nível de iluminação LED do dispositivo para garantir que o nível do líquido esteja entre as linhas de escala acima e abaixo. O funcionamento anílico a longo prazo pode danificar o núcleo de eletrólise, necessitando de reabastecimento regular de água destilada secundária ou de água deionizada, evitando o uso de água da torneira ou de água mineral (evitando que a deposição de íons de cálcio e magnésio bloqueie o canal de eletrólise).

Substituição regular do eletrólito: substitua a água eletrólita uma vez por mês, o uso frequente pode reduzir o ciclo. O eletrólito deve ser substituído completamente quando é turbio, o novo eletrólito configurado é uma solução de KOH de 15%, atenção ao adicionar água para não exceder a linha de nível superior.

Monitoramento de pressão e fluxo

Parâmetros de saída estáveis: a pressão de saída deve ser estável em 0,4 MPa, o fluxo máximo 350mL / min. Se a pressão flutuar acima de 0,05 MPa ou o fluxo cair abruptamente, é necessário verificar o bloqueio das vias de ar (por exemplo, tubos de purificação, líquidos residuais do bloqueador de líquidos ou acumulação de impurezas) ou a redução da eficiência da eletrólise.

Inspeção de hermeticidade: verifique mensalmente se a conexão da via do ar está vazando, aplique o ponto de conexão com sabão neutro para observar se há bolhas.

Manutenção do sistema de refrigeração

Mantenha-se bem ventilado: Evite o empilhamento de resíduos ao redor do dispositivo para garantir que o ventilador de refrigeração funcione corretamente. Quando a temperatura da caixa é superior a 50 ° C, é necessário verificar o sistema de resfriamento para evitar que a alta temperatura afete a eficiência da eletrólise (a temperatura geral da eletrólise deve ser ≤ 60 ° C).

Manutenção de componentes críticos

Manutenção do núcleo eletrólico

Tratamento de decadência de eficiência: o ciclo de decadência de eficiência do núcleo de eletrólise é de cerca de 1-2 anos, se a produção de gás diminuir ou a pureza diminuir (abaixo de 99,999%), você pode tentar limpar. Depois de desligar a energia, esvazie a água do tanque de eletrólito, mergulhe com uma solução de ácido cítrico a 10% durante 30 minutos para limpar a escara, depois enxague com água deionizada até neutralizar e adicione novamente o eletrólito.

Evite a auto-desmontagem: o cilindro interno da piscina de eletrólise é o ánodo e a caixa é o catódodo, além do cabo de alimentação, é necessário manter o isolamento para evitar danos.

Substituição do sistema de filtragem

Secador de silicone decolorado: o indicador de decoloração da sala de limpeza transparente frontal deve ser substituído por azul para vermelho, e a vida é geralmente de 6 a 12 meses (dependendo da frequência de uso). Desligue a fonte de energia durante a substituição, gire o tubo ao contrário do relógio, retire o filtro antigo e instale o novo filtro após limpar a parede interna com álcool (note que o anel de vedação está intacto).

Tameia molecular e filtro: a tamia molecular é recomendada para ser substituída a cada três vezes após a mudança de cor do silicone; Os outros materiais de filtragem são substituídos a cada 2-3 meses.

Manutenção do bloqueador de líquidos

Drenagem regular: verifique mensalmente se o bloqueador de líquido tem líquido acumulado, se a água da viagem de ar precisa parafusar a válvula de drenagem inferior para drenar o líquido, se necessário, use nitrogênio seco para limpar a viagem de ar. A membrana de resistência no bloqueador deve ser substituída imediatamente em caso de quebra (manifestada por aumento da umidade do gás).

Interruptão e reinicialização a longo prazo

Tempo de inatividade prolongado

Esvaziamento e secagem: quando o tempo de inatividade for superior a 7 dias, é necessário remover a pressão da via do ar através da função de escape conveniente, esvaziar a água do tanque de eletrólise e soprar a via do ar com ar seco para evitar a corrosão dos componentes.

Tratamento de líquido alcalino: durante o prolongado período de inatividade, é necessário derramar todo o líquido alcalino, depois de ser lavado com água limpa e secado, colocado em um local de ventilação seca.

Verificar antes de reiniciar

Verificação do envelhecimento da vedação: verifique se todos os aneis de vedação (por exemplo, tubos de limpeza, interfaces de eletrólise) estão envelhecidos antes de reativar e substitua novos componentes, se necessário.

Calibração de parâmetros: o controle de pressão de dois níveis (fotovoltaico + interruptor de pressão) precisa ser calibrado trimestralmente, usando o medidor de pressão padrão para conectar a saída do dispositivo, observar se o valor de ação do interruptor de pressão está na faixa de 0,4 ± 0,02 MPa, quando o desvio excede 0,05 MPa, entre em contato com o fabricante para ajustar ou substituir o sensor de pressão.

Normas de segurança e operação

Requisitos operacionais de segurança

Proteção contra vazamentos e explosões: o hidrogênio é um gás inflamável e explosivo que requer o uso regular de instrumentos de detecção de vazamentos de hidrogênio para verificar pontos de conexão e sistemas de tubulação (especialmente válvulas, juntas de tubulação e almofadas de vedação). Certifique-se de que as aberturas de emissão de oxigênio são abertas para evitar vazamentos alcalinos.

Instalações de proteção contra incêndio e explosão: equipado com alarme de concentração de hidrogênio, dispositivo de corte automático, etc., para detectar regularmente a sensibilidade e o estado de trabalho.

Tabu de operação

Proibição de operação em vazio: o nível do líquido no estado de alimentação não deve estar abaixo da linha inferior do nível do líquido, caso contrário, o equipamento será queimado.

Evite paradas frequentes: a operação contínua por longos períodos ou paradas frequentes aumentarão o desgaste do equipamento, o tempo de uso deve ser planejado razoavelmente.

Cinco.Gerador de hidrogênio ultrapuroAmbiente e manutenção preventiva

Controle Ambiental

Mantenha-se seco e limpo: o ambiente de laboratório deve ser seco, limpo e à temperatura adequada, evitando a luz solar direta, chuva ou vibrações, evitando que os componentes eletrônicos sejam danificados por umidade ou sobreaquecimento.

Manutenção preventiva

Substituição regular de consumíveis: substituição oportuna do secador, elemento de filtro e outras peças desgastáveis ​​de acordo com a frequência de uso.

Monitoramento e análise de dados: Detectar anomalias e tomar medidas de manutenção preventiva em tempo útil através da execução de dados (como pressão, fluxo, temperatura) do dispositivo de monitoramento.