Os adsorentes de metais preciosos (como carvão ativo, peneiras moleculares ou materiais de resina que carregam metais preciosos como platina, paládio e ródio) precisam ser armazenados de forma científica para manter sua estabilidade física e química e suas propriedades catalíticas devido ao seu alto valor e propriedades de inatividade. Aqui estão os esquemas de armazenamento normalizados:

I. Controle Ambiental

1. Seco à prova de umidade

Preferir um recipiente fechado com secador de silicone decolorado, a umidade relativa deve ser inferior a 40%. Ambientes úmidos podem causar a reunião de partículas metálicas ou a moldagem do veículo, especialmente para os adsorentes fabricados com precursores de cloretos.

Contra-indicações: Evite a exposição direta ao ar e é estritamente proibida a convivência com solventes voláteis.

2. Evitação de baixa temperatura

A temperatura ideal de armazenamento é de 5 a 25 ° C, longe da fonte de calor e da luz solar direta. Os raios ultravioletas aceleram a transição de fase dos metais preciosos e as altas temperaturas intensificam a migração dos componentes ativos. O transporte a curto prazo pode ser mantido temporariamente em um lugar fresco e deve ser mantido em um armário termostato por um longo prazo.

3. Limpeza sem poluição

Isolamento de poeira, sulfeto e gases ácidos e alcalinos, recomenda-se armazenar separadamente em um armário de ventilação. Os compostos que contêm enxofre envenenam os metais preciosos e corroem a estrutura do veículo com gases ácidos.

Escolha do Contenedor

Todos os recipientes devem ser limpos e secos com etanol sem água antes de serem usados, desativando os agentes de limpeza halogênicos.

Tecnologia de vedação

1. Substituição de gás

Introduzir nitrogênio / argônio de alta pureza (pureza ≥ 99,99%) no recipiente, substituir o ar pelo menos 3 vezes e, finalmente, manter o estado de pressão micropositiva. Este método inibe eficazmente a reação oxidativa e é aplicável a adsorbentes de posição piridina.

2. Embalagem a vácuo

Para pó de nanoescala, como o preto de platina, facilmente inflamável, uma máquina de embalagem a vácuo é usada para selar abaixo de -80kPa para bloquear o caminho de contato com oxigênio.

3. Proteção do selo de óleo

Em ocasiões especiais, o óleo de silício de alto ponto de ebulição pode ser mergulhado no adsorbente, formando uma camada de barreira física, aplicável a variedades de medo de mar como catalisadores de síntese de amônia de paládio.

Etiquetagem e gestão

1. Sistema de rótulo duplo

O rótulo principal indica os ingredientes, o número de lote e a data de produção; As etiquetas secundárias indicam o prazo de validade e as condições de armazenamento, ambos colocados na parte frontal e lateral do recipiente, respectivamente.

Princípio de primeiro entrar primeiro sair

Estabelecer registros de contabilidade eletrônica no tempo de armazenamento, mais de seis meses de inventário requerem a redetecção da área de superfície comparativa e da dispersão de metais.

3. Tratamento de emergência

Quando os nódulos são encontrados, devem ser tratados por meio de um pedaço leve, proibindo choques violentos; Em caso de endurecimento da placa, é necessário entrar em contato com o fornecedor para processamento de reciclagem.

5 – Resposta a cenários especiais

- Prevenção de incêndio: embora não queima, mas o produto de decomposição é tóxico, extintor de pó seco de incêndio, desativar a espuma.

- Proteção de transporte: transporte de longa distância com preenchimento amortiguador de choque para evitar vibrações fortes que levem à queda de metais preciosos.

- Eliminação de resíduos: a recuperação do adsorbente falhado é confiada a unidades qualificadas de acordo com o código de resíduos perigosos HW50, e é estritamente proibido descartar arbitrariamente.

Ao controlar rigorosamente a temperatura e a umidade do ambiente de armazenamento, otimizar o esquema de vedação do recipiente e aperfeiçoar o sistema de gestão, você pode minimizar a degradação do desempenho dos adsorentes de metais preciosos. Na aplicação prática, os parâmetros devem ser ajustados de acordo com as especificações específicas do produto e, se necessário, verificar o estado de dispersão metálica com a caracterização XPS ou TEM trimestralmente.