A manutenção da caixa de alta e baixa temperatura de teste de rolamentos de automóveis é realizada a partir de sistemas multidimensionais como limpeza diária, manutenção de componentes críticos, especificações operacionais, controle ambiental e medidas preventivas, as seguintes são medidas específicas de manutenção:
Limpeza e inspeção diária
Limpeza da caixa:
Após cada ensaio, limpe a parede interna da caixa com água limpa para evitar que os resíduos se acumulem para produzir bactérias ou afetar a condução da temperatura.
Limpe regularmente o interior da caixa de teste para evitar corrosão e poluição. Para a limpeza, use um pano seco macio ou um detergente neutro e água limpa, evitando as substâncias que possam danificar o equipamento, como escovas, farinha, ácidos, benzina ou água quente.
Inspeção de vedação:
Verifique regularmente o desempenho de vedação da caixa de teste para garantir que as portas da caixa de teste, janelas de observação e outros componentes de vedação estejam intactos.
Substituir periódicamente as barras de vedação envelhecidas para reparar deformações e fendas oportunamente, evitando flutuações de temperatura devido à falta de rigor.
Verificação do sistema de ventilação:
Assegure-se de que as aberturas de ventilação e os ventiladores da caixa de ensaio não sejam bloqueados por poeira e resíduos e mantenha o sistema de ventilação aberto.
Limpe a poeira da superfície do condensador uma vez por mês para mantê-lo aberto. A limpeza pode ser feita com um aspirador, uma escova rígida ou uma boca de ar de alta pressão.
Manutenção de componentes críticos
Manutenção do sistema do compressor:
Os compressores são um componente central do sistema de refrigeração e o seu estado operacional deve ser verificado regularmente.
Limpe a poeira do condensador para manter o calor bem resfriado.
Verifique o nível e a qualidade do óleo, a queda da qualidade do óleo requer a substituição oportuna do óleo de congelador especial.
Verifique se o refrigerante está vazando e se a pressão está estável.
Manutenção do sistema elétrico:
Medir regularmente o nível de fixação dos contatos elétricos para evitar curto-circuitos ou maus contatos devido ao soltamento.
Teste a funcionalidade de relés, fusíveis e sensores.
Limpe a acumulação de cinzas no armário de controle para evitar que o aumento da temperatura afete a vida útil do componente.
Manutenção de ventiladores e sistemas de circulação:
As rodas do ventilador devem limpar regularmente a poeira e o motor deve ser lubrificado para garantir a circulação uniforme do ar.
A falha do ventilador pode levar a uma temperatura desigual dentro da caixa e ter um grande impacto nos resultados experimentais, portanto, a atenção precisa ser focada.
Limpeza de água e umidificador:
Se a via de água não é suave, a escamação do umidificador pode causar queima seca do umidificador, o que pode danificar o umidificador, então a via de água e o umidificador devem ser limpos regularmente.
A umidade requer água destilada ou desionizada para evitar que as impurezas afetem o controle de umidade.
III. Especificações operacionais
Preparação antes do início:
Verifique se a selagem da caixa de teste é adequada e se os componentes elétricos estão intactos e não estão danificados.
Certifique-se de que a caixa de teste seja colocada em um lugar limpo, horizontal e seco, evitando a luz solar direta e a corrosão.
Monitoramento do processo de teste:
Durante o processo de teste, observe de perto os parâmetros de temperatura, umidade e pressão dentro da caixa de teste.
Evite iniciar o compressor com frequência, o intervalo deve ser de ≥ 3 minutos.
Tratamento após parada:
Ajuste a temperatura para perto da temperatura ambiente antes da parada e desligue a energia após 30 minutos de funcionamento.
Limpe as paredes internas do estúdio para manter o equipamento limpo e seco.
IV. Controle Ambiental
Controle de temperatura:
A caixa de teste deve ser configurada em um ambiente interno estável e bem ventilado, com controle de temperatura entre 5 ° C e 30 ° C. Fora do alcance é necessário ar condicionado.
Controle de umidade:
A umidade deve ser ≤85% RH, evitando que o ambiente altamente úmido leve à corrosão dos componentes.
Requisitos de ventilação:
A parte traseira do equipamento deve reservar ≥ 0,5 m de espaço para o resfriamento, evitando a emissão direta de calor.
V. Medidas preventivas
Calibração regular:
Calibre regularmente os sistemas de controle de temperatura e umidade da caixa de ensaio para garantir sua precisão e estabilidade. Pode ser calibrado por profissionais técnicos.
Substituição de Consumíveis:
Substituição oportuna de materiais de consumo, como fitas de vedação, sensores, filtros, etc. Embora esses componentes não sejam componentes essenciais, a diminuição do desempenho após o ciclo de uso pode afetar significativamente o desempenho geral do dispositivo.
Criar um registro de manutenção:
Registre detalhadamente a data, o conteúdo, as peças substituídas e os dados de calibração de cada manutenção. Esses registros ajudam a acompanhar o desempenho histórico do dispositivo e fornecem referência para manutenção e resolução de problemas posteriores.