As câmaras de ensaio de pulverização de água salgada são equipamentos-chave para a detecção de resistência a corrosão de materiais e produtos, cuja manutenção afeta diretamente a precisão dos resultados do ensaio e a vida útil do equipamento. Aqui estão orientações detalhadas sobre limpeza diária, manutenção de componentes críticos, gestão ambiental e resolução de falhas:
Normas de limpeza diária
Limpeza após o teste
Limpeza interna: ao final de cada teste, limpe completamente a caixa de teste com água limpa (incluindo a câmara de pulverização, a câmara de solução salina, a lavagem pré-aquecida e a lavagem selada) para evitar a corrosão do equipamento de cristalização salina.
Manutenção do boço:
Retire o bico e limpe com uma escova de cabelo macio para remover os íons com água ou evacue com álcool, metafenilo e solução de ácido clorhídrico 1:1.
É estritamente proibido usar materiais rígidos (como agulhas, fios de aço) para abrir diretamente o bico, evitando arranhões na cavidade interna que afetem a qualidade do spray.
Tratamento do copo de dosagem: esvazie e limpe o copo de dosagem para evitar que a cristalização da solução salina interfira no cálculo da quantidade de sedimentação.
Limpeza externa
Limpe a carcaça do dispositivo com detergente neutro e pano macio para evitar o uso de detergentes corrosivos.
Manutenção de componentes críticos
Sistema de vias de ar
Drenagem regular: Abra o interruptor do separador de óleo e água após o teste para limpar a água contaminada do óleo.
Substituição do filtro: substituição mensal do filtro do compressor de ar, reduzindo a área de alta umidade para 2 semanas.
Sistema de temperatura
Proteção do sensor: Evite puxar o cabo do sensor de temperatura durante a limpeza da caixa para evitar interferências do sinal.
Verificação de calibração: Calibre o sensor de temperatura anualmente para garantir a precisão do controle de temperatura.
Manutenção do saturador
Troca de água regularmente: substitua a água do saturador uma vez durante 3-5 dias durante o uso normal, o desligamento a longo prazo precisa ser esvaziado.
Requisitos de gestão ambiental
Condições de colocação
Requisitos de espaço: reserve mais de 600 mm de espaço ao redor do equipamento para garantir o aquecimento e os canais de manutenção.
Controle de temperatura e umidade: temperatura ambiente 15 ° C-30 ° C, umidade ≤ 85%, evitar a luz solar direta e a radiação de fonte de calor.
Gestão de energia
Alimentação independente: Alimentação por linha separada para evitar compartilhar circuitos com dispositivos de alta potência.
Proteção contra interrupção de energia: desconecte a fonte de energia, gás e água em caso de inatividade prolongada para evitar que o dispositivo esteja em standby.
IV. Tratamento de falhas comuns
Temperatura anormal
Aquecimento lento da sala de teste: verifique a vedação da porta, teste os valores de resistência do tubo de aquecimento e notifique a empresa de manutenção sobre falhas do controlador ou relé.
Temperatura baixa do barril saturado: Ajuste as configurações do controlador de temperatura e do interruptor de proteção de segurança para resolver falhas no sistema de aquecimento ou no relé eletromagnético.
Polverização insuficiente
Regulador de pulverização: eleve a posição do regulador de pulverização.
Limpeza do filtro: desvie o filtro de vidro dentro da tanque de pré-aquecimento.
Ajuste da pressão do ar: Ajuste a válvula de regulação de pressão para a pressão de 1-2 kg / cm².
Bloqueio do bocal
Mergulho em água quente: retirar o bocal após mergulho em água quente de 40 ℃.
Limpeza de ar comprimido: o bocal de sopro inverso elimina os resíduos de sal.
Gestão de desativações a longo prazo
Limpeza profunda: esvazie o tanque de água salina e o saturador e enxague o equipamento repetidamente com água limpa.
Proteção da peça: retirar a barra de vedação de borracha e aplicar o óleo de silício contra o envelhecimento, armazenar separadamente.
Controle ambiental: o equipamento cobre a cobertura contra poeira e coloca a ventilação em um lugar seco para evitar a umidade.
6. Especificações operacionais de segurança
Proteção pessoal: Use óculos de proteção e luvas de borracha durante o teste para evitar o contato com a pele da água salgada e inalar a névoa salgada.
Tratamento de emergência: colocar o processo de tratamento de emergência de contato com água salgada ao lado do equipamento, equipar o extintor de incêndio e garantir a pressão normal.
Através das medidas de manutenção acima, a estabilidade e a vida útil da caixa de teste de pulverização de água salgada podem ser garantidas, fornecendo suporte de dados confiáveis para testes de corrosão. Recomenda-se uma inspeção completa trimestral e um arquivo de manutenção.