Os padrões de teste de condições para caixas de teste de alta temperatura e baixa pressão abrangem vários aspectos como a faixa de temperatura, a faixa de pressão, o tipo e os parâmetros de teste, o processo e as etapas de teste, os requisitos de desempenho do equipamento e os requisitos de segurança:
I. Intervalo de temperatura
Teste de alta temperatura: geralmente varia de + 40 ° C a + 200 ° C, a temperatura específica é determinada de acordo com as características do produto e as necessidades de teste. Por exemplo, algumas normas exigem que a temperatura de ensaio de alta temperatura seja de +55 ° C e a temperatura de ensaio de armazenamento de alta temperatura seja de +65 ° C.
Teste de baixa temperatura: geralmente varia de -70 ° C a 0 ° C, e a temperatura específica também é determinada de acordo com as características do produto e as necessidades de teste. Por exemplo, algumas normas exigem que a temperatura de ensaio de funcionamento a baixa temperatura seja de 0 ° C ou -20 ° C e a temperatura de ensaio de armazenamento a baixa temperatura seja de -20 ° C.
II. Intervalo de pressão
Os testes de baixa pressão variam geralmente da pressão normal (cerca de 101,3 kPa) a 1 kPa a 100 kPa, com valores específicos de pressão determinados de acordo com a altitude simulada e o ambiente de uso do produto. Por exemplo, a pressão atmosférica simulada a 5.000 metros é de cerca de 54 kPa.
Tipo de teste e parâmetros
Teste de baixa pressão simples: mantê-lo a uma pressão específica por algum tempo para observar mudanças no desempenho do produto. A diferença permitida de pressão é geralmente de ±5% ou ±0,1 kPa (o que for maior).
Teste combinado de baixa pressão e temperatura: teste combinado de baixa pressão e mudanças de temperatura para simular ambientes de temperatura a diferentes altitudes. Por exemplo, primeiro resfriar para -55 ° C e manter por 4 horas, em seguida, aquecer para -40 ° C e trabalhar com eletricidade, em seguida, reduzir a pressão para a pressão analógica de 7.000 metros de altitude (41,06 kPa) e manter por 30 minutos.
Teste integrado de baixa pressão-temperatura-umidade: aumento do controle de umidade com base em baixa pressão e mudanças de temperatura para simular condições ambientais mais complexas. Por exemplo, mantenha durante 30 minutos a uma temperatura de 32 ° C e uma umidade relativa de 95%.
Processo e etapas de teste
Pré-tratamento: teste inicial das amostras submetidas a ensaio em condições atmosféricas normais de laboratório.
Ensaio condicional: A amostra submetida ao ensaio é colocada dentro da caixa de ensaio para ser testada de acordo com os parâmetros de temperatura, pressão e umidade definidos. O estado da amostra deve ser observado regularmente durante o ensaio e os dados relevantes devem ser registrados.
Teste de recuperação: após o teste, a amostra é recuperada em condições ambientais normais e, em seguida, é testada definitivamente.
V. Requisitos de desempenho do equipamento
Controle de temperatura: a caixa de ensaio deve ser capaz de alcançar e manter com precisão a gama de alta e baixa temperatura definida, e a volatilidade da temperatura geralmente não excede ± 1 ° C ou ± 2 ° C, especificamente determinada de acordo com os requisitos padrão.
Controle da pressão do ar: a caixa de ensaio deve ser capaz de reduzir a pressão do ar dentro da caixa para o valor definido e manter-se estável. A precisão do controle da pressão do ar normalmente atinge ± 2 kPa (na faixa de pressão normal até 40 kPa).
Uniformidade: a temperatura e a pressão do ar dentro da caixa de ensaio devem ser distribuídas uniformemente para evitar o sobreaquecimento ou o frio local e a desigualdade da pressão do ar.
VI. Requisitos de segurança
Proteção contra sobretemperatura: a caixa de teste deve ter proteção contra sobretemperatura e cortar automaticamente a fonte de energia de aquecimento quando a temperatura exceder o valor definido.
Proteção contra sobrepressão: a caixa de ensaio deve ter uma função de proteção contra sobrepressão para parar automaticamente o bombeamento ou o escape quando a pressão excede o valor definido.
Proteção contra vazamentos: a caixa de teste deve ter função de proteção contra vazamentos para garantir a segurança do operador.