O forno de fusão elétrica é o principal equipamento para a fusão de materiais metálicos e sua precisão operacional afeta diretamente a qualidade do produto e a segurança da produção. Os detalhes de utilização abaixo são analisados a partir de pontos críticos que abrangem todos os pontos de controle do processo. ​

Preparação sistemática antes da inicialização

1. Confirmação do estado do equipamento

- Verifique a integridade do revestimento do tijolo resistente ao fogo do forno, a área de rachadura ou descarte deve ser preenchida com o mesmo material de reparação; Observar o grau de oxidação da superfície do componente elétrico-térmico (barra de carbono de silício / fio de molibdênio), claramente alteração de cor ou diminuição deve ser substituída oportunamente. ​

- Testar a compatibilidade do termometro com o termopar, colocar a sonda do termometro padrão perto do contato do termopar, a diferença de temperatura deve ser < ± 5 ° C. ​

2. pré-tratamento de materiais

- As matérias-primas metálicas devem ser quebradas até ≤5 cm de tamanho, para remover a poluição de óleo, umidade e impurezas voláteis; Os ingredientes da liga são pesados com precisão em relação à massa e o erro é controlado dentro de ± 0,5%. ​

- O fundo do crucel é coberto com pó de carvão seco (cerca de 3 cm de espessura), desempenhando o efeito de amortecedor de choque térmico e adsorção de impurezas. ​

Processo de carregamento e vedação

1. Estratégia de tecido em camadas

- Adotando a estrutura de "material de fundo + fragmentos de camada média + cobertura de camada superior", a espessura de cada camada não excede 1/3 da altura do crucel, favorecendo a condução de calor e a formação da piscina de fusão. ​

- Para metais ativos (como ligas de titânio), é necessário espalhar ar isolado em pó de grafite na superfície para reduzir a taxa de queima. ​

2. Verificação de selagem

- Após o fechamento da tampa do forno, o teste de pressão negativa detecta a vedação do forno e a queda de pressão de 5 minutos não deve exceder 10% do valor definido. ​

- Observe a compressão do anel de vedação da janela da porta do forno, a compressão ideal é de 70% -80% da espessura original. ​

Controle de energia e aquecimento

1. Sistema de aquecimento por escadas

- Segmento de baixa temperatura (temperatura ambiente -800 ℃): aquecimento a uma taxa de 5-8 ℃ / min, ativar o componente elétrico-térmico; ​

- Temperatura média (800-1500 ℃): cair para 3-5 ℃ / min, promover a uniformização da fusão; ​

Segmento de alta temperatura (> 1500 ℃): Mantenha 1-2 ℃ / min até a temperatura alvo para evitar o sobreaquecimento local. ​

2. Ajuste dinâmico de potência

- De acordo com o volume de fusão para ajustar a velocidade do transformador, operação inicial de potência plena, após a fusão cai para 60% -70% da potência nominal de manutenção. ​

- Registre os valores de tensão e corrente a cada 30 minutos e desenhe curvas de potência para referência de otimização posterior. ​

Gestão do processo de fusão

1. Técnicas de monitoramento da piscina de fusão

- Monitorar o estado do fluxo de fusão através de um orifício de observação, a piscina de fusão normal é refletida em espelho e, se houver flutuações em forma de vórtice, a potência deve ser reduzida imediatamente. ​

- Inserir um tubo de medição de temperatura impregnado (a caixa de proteção é corundum), a temperatura real e o desvio do valor de exibição do instrumento > 20 ° C devem ser calibrados termopares. ​

2. Desgasificação e desgasificação

- Depois de fundir, deixe em reposição por 15-20 minutos para que a mistura flutuasse até a superfície do líquido e retire lentamente com uma colher de cerâmica ao longo da parede do fogão. ​

- Ligas de fácil aspiração de alumínio e bronze, através do argão para a eliminação de gás por meio de plancton de bolha, tempo de ventilação de 5-8 minutos. ​

Aço e operação final

1. Especificações de operação de derramamento

- Antes de inclinar o corpo do forno, confirme que a temperatura de pré-aquecimento do pacote de fundição atingiu o padrão, o ângulo de saída do aço é controlado em 30°-45°, para evitar salpicaduras. ​

- A quantidade de aço não excede 70% da capacidade do crucel, mantendo parte da fusão para uso no forno. ​

2. Planejamento de emergência

- Inicie imediatamente a fonte de energia de reserva em caso de corte súbito de energia, se não puder ser recuperado, feche todas as válvulas de água de resfriamento, para resfriar naturalmente a menos de 800 ° C antes de abrir o forno. ​

- Eliminação de acidente do forno de vazamento: corte rápido da fonte de energia, cobra o ponto de vazamento com areia de quartzo seca e proíba o resfriamento de água. ​

Pontos de manutenção diária

1. Reparações periódicas

- Limpeza diária dos resíduos do fundo do forno, verificação semanal do torque de conexão do parafuso do elemento elétrico térmico (valor recomendado 25N·m); ​

- Medição mensal da resistência à terra da casca do forno (≤4Ω) e verificação trimestral da precisão do instrumento de controle de temperatura. ​

Normas de substituição de consumíveis

- Vida útil do crucel: crucel de argila comum ≤ 50 vezes, crucel de alumínio alto ≤ 30 vezes; ​

- Depois do tempo de trabalho acumulado da barra de carbono de silício > 200 horas, o valor da resistência aumenta mais de 15% e precisa ser substituído. ​

A operação do forno de fusão elétrica precisa executar rigorosamente o sistema de "três verificações" (inspeção antes da operação, inspeção durante o processo, revisão após a conclusão), com foco no controle da curva de temperatura e no monitoramento do estado da fusão. Crie um registro completo de operações, registro de condições de trabalho anormais e medidas de manuseio para melhorar eficazmente a utilização do equipamento e a taxa de qualidade do produto.