Integração profunda entre automação e inteligência: da “operação auxiliar” à “tomada de decisão autônoma”

Atualização de automação de todo o processo

Automação de laços-chave: atualmente, os equipamentos semi-automáticos precisam participar manualmente de carregamento de wafers, alinhamento e outras etapas (por exemplo, a série HS9 precisa substituir manualmente o rolamento), no futuro, o sistema de colaboração robótica será introduzido para alcançar a automação total da transmissão de wafers e substituição de máscaras. Por exemplo, o MA-L8Gen2 suporta pré-alinhamento de ligação com um design modular que reduz a intervenção humana.

Alinhamento e alinhamento inteligentes impulsionados pela IA: em combinação com algoritmos de reconhecimento visual, como o sistema PureSightTM, os dispositivos reconhecem automaticamente problemas como deformações de wafers, desvios de máscaras e compensam erros através de ajustes em tempo real. A fotogravura de dispositivos separados do microscópico do oceano alcançou o alinhamento autônomo e a precisão do alinhamento atingiu os níveis de sub-microns.

Manutenção preditiva: Sensores integrados monitoram o desgaste da lâmina, a atenuação da fonte de luz e outros parâmetros para prever a vida útil do equipamento através de modelos de aprendizado de máquina, indicando automaticamente o ciclo de manutenção e evitando paradas não planejadas.

Otimização da interface de colaboração homem-máquina

Reduza os custos de treinamento com operações auxiliares de realidade aumentada (AR) que orientam os operadores através de etapas complexas de calibração através de projeções holográficas. Por exemplo, a tela táctil PLC do dispositivo OAI800E simplificou o processo operacional e o operador pode dominar o uso básico em 1 hora.

Avanços em precisão e resolução: em direção a "sub-microns" e "adaptação a múltiplas cenas"

Inovação de sistemas ópticos

Descentralização tecnológica de alta abertura numérica (NA): aproveitando a ideia de pesquisa e desenvolvimento do ASMLHyperNAEUV (NA aumentada de 0,55 para 0,7), dispositivos semiautomáticos podem introduzir sistemas de objetivos com NA mais elevada. Por exemplo, a precisão de alinhamento da máscara do OAI800E atingiu 1-2 μm e promete aumentar a resolução para abaixo de 0,5 μm através da otimização do design óptico no futuro, suportando a fabricação de estruturas de alta proporção de profundidade e largura para sensores MEMS.

Integração de fontes de luz de comprimento de onda múltiplo: módulos de fonte de luz integrados como 193nmArF (suporte a precisão de gravura ≤ 8nm), 172nmVUV (adequado para estruturas tridimensionais complexas) para adaptar as necessidades de gravura de diferentes materiais (como GaAs, SiC) por meio de uma comutação de software.

Aumento da precisão de alinhamento e gravação

Sistema de alinhamento multimodal: alinhamento de alta precisão entre materiais e estruturas com alinhamento infravermelho (adaptado a materiais opacos como GaAs), alinhamento duplo (MA-L8 suporta precisão dupla < 1 μm) e interferência a laser. Por exemplo, o modelo OAI800 aumenta a precisão de alinhamento para menos de 1 μm através de um sistema de quatro câmeras.

Compensação de erro dinâmico: para a expansão térmica do wafer, vibração mecânica e outras interferências, introduzir o controle de feedback de circuito fechado para corrigir a posição de exposição em tempo real. O equipamento do microscópico aumentou a estabilidade através do sistema de compensação em cunha.

Iteração da tecnologia de fonte de luz: da "função única" à "capacitação de múltiplas cenas"

Popularização eficiente e estável de fontes de luz de estado sólido

LED e fonte de luz laser de fusão: em vez de lâmpadas de mercúrio tradicionais, a fonte de luz paralela LED de longa vida (como a vida do sistema LED do microdispositivo do núcleo do oceano ≥ 20.000 horas), combinado com a tecnologia de laser de pulso para melhorar a densidade de energia. A tecnologia de laser de estado sólido de 193nm desenvolvida pela Academia Chinesa de Ciências pode ser integrada em equipamentos semi-automáticos no futuro para apoiar o desenvolvimento de processos de 7nm.

Aplicação experimental da tecnologia ultravioleta extrema (EUV): aproveitando o avanço da fonte de luz LDP-EUV doméstica (eficiência de conversão de energia de 3,42%), o equipamento semi-automático pode ser o primeiro a testar a fonte de luz EUV em cenários como reparação de máscaras, verificação de fotogravura EUV em pequenos lotes e outros, reduzindo os custos de pesquisa e desenvolvimento.

Controle inteligente da fonte de luz

Ajuste dinâmico da intensidade da luz: ajusta automaticamente a dose e o tempo de exposição de acordo com a sensibilidade da cola fotográfica (como a resolução de 120nm da cola T150A ultravioleta de Wuhan) e a espessura da wafer, reduzindo o efeito de borda e o risco de sobreexposição.

Modularidade e expansão da compatibilidade: adaptação às "necessidades diversificadas de pesquisa e desenvolvimento"

Design modular de hardware

Plataforma reconstruível: Suporta a produção híbrida de wafers de 2 a 12 polegadas, substituindo componentes como módulos ópticos, mesas de carregamento e outros. Por exemplo, a série HS9 é equipada com suportes multidimensionais como padrão e é compatível com wafers de espessura de 0,1 a 6 mm.

Integração de processo: a integração de módulos de nanoimpressão (NIL), como a tendência mencionada no resumo 1, permite a integração fotogravura-impressão, expandindo a capacidade de fabricação de micronanoestruturas ao mesmo tempo que reduz custos.

Melhor adaptabilidade de materiais e processos

Tratamento de semicondutores de banda larga: otimizar o sistema de adsorção de vácuo e o material da lâmina (como a liga dura) para as propriedades de alta temperatura e alta dureza de materiais como SiC, GaN e outros, para evitar a fratura do wafer. O forno de cristal longo de SiC do micronúcleo do oceano já suportou o crescimento de lingotes de 8-12 polegadas, e a tecnologia relevante pode ser migrada para o link de fotografia.

Eletrônica flexível e biocompatível: Desenvolver um modo de fotografia a baixa temperatura (temperatura ≤ 40 ° C), adaptar-se a substratos flexíveis ​​como PET, PDMS e apoiar a fabricação de matrizes de sensores para dispositivos vestíveis.