Lógica básica: processo de controle em círculo fechado

Os controladores Honeywell estão centrados no controle de circuito fechado, formando um ciclo de "percepção - julgamento - execução" que garante que os parâmetros controlados (como temperatura, pressão, fluxo, etc.) sejam estáveis ​​na faixa definida.

Captura de sinais: através de vários tipos de sensores (como sensores de temperatura, transmissores de pressão, etc.), os parâmetros físicos / químicos do objeto controlado são capturados em tempo real e convertidos em sinais elétricos padrão (como sinais de corrente de 4-20mA, sinais de tensão de 0-10V) no controlador de entrada.

Processamento e contraste do sinal: depois que o controlador recebe o sinal, primeiro elimina a interferência através do módulo de filtragem e amplificação e, em seguida, compara os valores de medição reais com os valores alvo predefinidos pelo usuário (ou os valores definidos pelos requisitos do processo) para calcular o desvio de ambos.

Cálculo lógico: com base no valor de desvio, o cálculo é realizado de acordo com o algoritmo de controle padrão (por exemplo, algoritmo PID, controle proporcional, controle de borrosidade, etc.) para determinar os parâmetros da instrução de controle que precisam ser saídos.

Controle de execução: o controlador converte as instruções após a operação em sinais reconhecíveis pelo mecanismo de execução, saída para os componentes de execução como válvulas de regulação, conversores de frequência, aquecedores e outros, ajustando seu estado operacional (por exemplo, ajustar a abertura da válvula, alterar a velocidade do motor), corrigindo assim o desvio dos parâmetros controlados até aproximar ou atingir o valor definido.

Componentes-chave e suporte funcional

Módulo de entrada: responsável pela recepção do sinal do sensor, compatível com vários tipos de formatos de sinal de sensores para garantir a captura precisa de diferentes parâmetros.

Módulo de controle de operações: o núcleo é o microprocessador, com vários algoritmos de controle incorporados para alternar flexibilmente de acordo com diferentes condições de trabalho (como controle contínuo, controle intermitente), ao mesmo tempo que suporta ajustes de programação de parâmetros.

Módulo de saída: converte os resultados dos cálculos no tipo de sinal necessário para a agência de execução (por exemplo, quantidade de interruptor, quantidade analógica), permitindo o controle direto do objeto controlado.

Módulo de interação homem-computador: alguns controladores estão equipados com tela e teclas de operação ou suportam comunicações remotas (por exemplo, RS485, Ethernet), facilitando o usuário definir valores de destino, visualizar dados operacionais e modificar parâmetros de controle.

Módulo de proteção e alarme: quando os parâmetros controlados excedem o âmbito de segurança ou o dispositivo falha, o alarme é acionado automaticamente (por exemplo, alarme sonoro e luminoso) e pode ser ligado ao mecanismo executivo para operações de proteção como parada de emergência, reset.

Adaptação de princípios para cenários de aplicação típicos

Controle de temperatura (por exemplo, fornos industriais, ar condicionado de edifícios): Temperatura capturada em tempo real através de sensores de temperatura, que ajustam a potência do aquecedor ou o estado operacional do equipamento de refrigeração para manter a estabilidade da temperatura.

Controle de pressão (por exemplo, pressão do tubo, pressão do tanque de armazenamento): o transmissor de pressão dá feedback à pressão real, o controlador ajusta a abertura da válvula, controla o fluxo de entrada / saída do meio e equilibra a pressão do sistema.

Controle de fluxo (por exemplo, tubos de transporte de fluidos): o sensor de fluxo captura dados de fluxo em tempo real e o controlador ajusta a velocidade de rotação da bomba ou a abertura da válvula de acordo com o valor de fluxo definido para garantir que o fluxo atenda aos requisitos do processo.