Os testes de resistência ao impacto do martelo oscilante são um método essencial para avaliar a resistência dinâmica ao impacto do material, mas na prática os resultados do teste são frequentemente distorcidos devido a falhas de equipamento, erros operacionais ou fatores ambientais. Aqui estão as perguntas mais frequentes e soluções específicas:

Anormalidade da ruptura da amostra: a ruptura é "de ambos os lados" ou ruptura não central

Causa: a instalação do corpo principal da máquina de teste não é vertical, a qualidade da pinça é pobre ou a pinça superior e inferior não é central.

Solução:

Calibrar o corpo principal da máquina de teste usando o horizontômetro para garantir a diferença de verticalidade ≤0.1mm / m;

Verifique se os dentes da pinça estão desgastados e, em caso de deslizamento, devem ser substituídos imediatamente;

Ajuste a roda de elevação e descida para um erro de ≤0,05 mm medindo a concentração da pinça superior e inferior através da barra de teste e da tabela percentual. Por exemplo, após um laboratório ajustar a roda de guia, a taxa de aprovação da corte da amostra aumentou de 75% para 98%.

Anormalidade de reposição do martelo: rápido ou lento ou após o impacto

Causa: bloqueio da válvula tampão, viscosidade anormal do óleo ou espaço excessivo entre a bola de aço e o assento da válvula.

Solução:

Limpar a válvula tampão para remover as impurezas dentro dos orifícios com kerosene;

Ajuste o espaço entre a bola de aço e o assento da válvula para 0,5 mm e re-marcar a marca;

Substitua o óleo de viscosidade adequado de acordo com a temperatura ambiente (por exemplo, use o óleo hidráulico anti-desgaste 46 # no inverno). Depois de uma empresa substituir o óleo, a estabilidade do tempo de reposição do martelo aumentou em 40%.

Deslocamento do ponto zero do ponteiro: desvio do ponteiro do ponto zero após o impacto aéreo

Causa: Máquina de teste não alinhada, agulha ativa solta ou balanço dobrado.

Solução:

Recalibrar o nível da máquina de teste para garantir a diferença de altura quadrangular ≤0.02mm;

Fixe o parafuso de fixação da agulha ativa, verifique o atrito da agulha e da balança;

Detecte a verticalidade da barra com uma tabela percentual e, se a diferença de curvatura for excessiva, deve ser corrigida ou substituída. Depois que um mecanismo de teste passa pela barra de balanço recto, o desvio de ponto zero cai de ± 0,5% para ± 0,1%.

Alta flutuação dos dados: resultados de testes repetidos são altamente discretos

Causa: atrito instável (por exemplo, corrosão do rolamento do eixo oscilante), vazamento de óleo no sistema de vias de óleo ou retenção instável da amostra.

Solução:

Limpar os rolamentos do eixo oscilante, barras e ponteiros, reabastecer o óleo do relógio;

Verifique a vedação da junção da via de óleo e substitua os tubos quebrados;

Certifique-se de que a amostra e a mesa de suporte estejam alinhadas verticalmente e que o topo da abertura esteja na mesma face que a superfície superior. Quando um laboratório otimizou a retenção, o desvio padrão dos dados foi reduzido em 60%.

Five, falha no funcionamento do equipamento: dificuldade de pendurado ou desconectável

Causa: corrosão ou lubrificação insuficiente do mecanismo de operação.

Solução:

Desmontar as peças relacionadas e revestir a gordura lubrificante após a limpeza com kerosene;

Verifique a distância entre a embreagem eletromagnética dentária e o ferro, ajustando-a para 1,2-2 mm. Após a manutenção de uma empresa, a taxa de falhas do equipamento caiu de 3 para 0,5 vezes por mês.

Recomendações de manutenção preventiva

Calibração regular: verificada semestralmente por órgãos legais para garantir o erro energético ≤ ± 1%;

Controle ambiental: mantenha a temperatura ambiente de 20 ± 5 ° C, umidade ≤ 65%, para evitar mudanças na viscosidade do óleo líquido;

Gerenciamento de peças de reposição: armazenar peças de uso comum (como pinças, bolas de aço de válvulas tampão) para reduzir o ciclo de manutenção.

A verificação sistemática do estado do equipamento, a normalização dos processos operacionais e a melhoria da manutenção preventiva podem melhorar significativamente a precisão e a repetibilidade dos testes de choque de martelo e fornecer suporte de dados confiáveis para a avaliação do desempenho do material.