As máquinas de teste de névoa salina são usadas para simular ambientes marinhos ou de alta névoa salina para avaliar a resistência a corrosão dos materiais. A manutenção diária é fundamental para garantir a precisão dos testes e a vida útil do equipamento. Aqui estão orientações detalhadas sobre a limpeza do bocal, a substituição da água salgada e a manutenção do sistema:
Limpeza do bocal: evitar bloqueios e garantir que as partículas de névoa sejam uniformes
Inspeções e evacuações diárias
Após o teste, use uma escova macia ou ar comprimido (pressão ≤ 0,2 MPa) para limpar o resíduo de sal da boca para evitar o bloqueio do cristal. Se as partículas de névoa se dispersarem desigualmente ou a emissão de névoa diminuir, é necessário remover o bico (geralmente uma conexão roscada), mergulhar com ácido clorhídrico diluído de 5% por 10 minutos e depois lavar com água pura.
Limpeza Profunda Periódica
Mergulhe o bocal em uma máquina de limpeza por ultra-som (frequência 40kHz) semanalmente, adicione um detergente neutro e execute durante 15 minutos para remover partículas minúsculas. Após a limpeza, é necessário verificar o diâmetro da partícula de névoa (valor padrão 1-5 μm) com uma placa de calibração, e o desvio superior a ± 20% requer a substituição do bico.
Substituição de água salgada: controle da concentração para evitar a poluição
Especificações de preparação de água salgada
Usando a análise de cloreto de sódio puro (NaCl ≥ 99,5%) e água destilada para preparar 5% ± 0,1% de água salgada (fração de massa), a formulação deve ser verificada com um concentrador. É proibido usar água da torneira ou sal industrial para evitar que impurezas afetem os resultados do teste.
Ciclo de substituição e operação
Substitua a água salgada a cada 200 horas ou após cada lote de teste. Esvazie o líquido antigo durante a substituição, enxague o tanque de água salgada 3 vezes com água pura e injete a água salgada nova. Para testar materiais altamente corrosivos, como peças galvanizadas, é necessário reduzir a substituição a cada 100 horas para evitar que a acumulação de íons metálicos cause desvios de concentração.
Manutenção do sistema: prolongar a vida útil do equipamento
Limpeza de caixas e tubos
Limpe mensalmente a parede interna da caixa de teste com um pano macio para remover as manchas salinas; Enxague os barris de ar saturado e os tubos com água pura para evitar que a sal bloqueie as vias de gás. Verifique se a válvula de drenagem está aberta para evitar que a água se acumule para criar bactérias.
Inspeção de componentes críticos
Verifique trimestralmente a precisão dos tubos de aquecimento, sensores de umidade e medidores de pressão. Se a superfície do tubo de aquecimento for escalada (espessura > 1 mm), deve ser polida ou substituída por papel de lixo; O desvio do sensor superior a ±2% requer calibração.
Manutenção de parada
Em caso de desativação prolongada, esvazie o tanque de água salina e o líquido no tubo, seque com ar comprimido e aplique óleo anti-ferrugem no bico. A reabilitação requer 2 horas de funcionamento sem carga para verificar que os sistemas estão funcionando corretamente antes de serem testados.
IV. Atenção
Use luvas e óculos de proteção durante a operação para evitar que a água salgada pulverize a pele.
Os registros de manutenção exigem uma indicação detalhada da data, do conteúdo operacional e do modelo de peça de substituição para facilitar o rastreamento de problemas.
Entre em contato regularmente com o fabricante para a manutenção anual (por exemplo, substituição de aneis de vedação, verificação de instrumentos de controle) para garantir que o equipamento cumpra os requisitos da norma ISO 9227.