Um,Antecedentes do Projeto

AlgumBase de produção de empresas de tecnologia biofarmacêutica，Principalmente para produção sintética- É.Na síntese, o uso principalReactor de vidro de 1000L como unidade monométrica, linha de produção total de 20 unidades monométricas. SínteseDurante o processo,A temperatura máxima no interior é150 ° C, a temperatura de baixa temperatura é de -15 ° C, é necessário manter a estabilidade da temperatura dentro da caldeira constante em -10 ° C para garantir a estabilidade da síntese e a segurança da produção- É.Endereço da fábrica está localizado em Xinjiang, ChinaRefrigeraçãoequipamentoExistem grandes flutuações de temperatura, alto consumo de energia e estabilidade insuficiente.Portanto, é necessário atualizar a introdução de um novo conjunto de dispositivos de controle de temperatura de refrigeração.

II. Necessidades do Projeto

1. Controle de temperatura precisoFlutuações de temperatura devem ser controladas±1Dentro de ℃

2. Temperatura baixa：Temperatura no fornoCom função de queda direta a 150 ℃, a temperatura cai para o intervalo de temperatura exigido no tempo especificado.

3. Eficiência energéticaRedução do consumo de energia em comparação com o sistema de refrigeração original≥20% redução dos custos operacionais.

4. Forte adaptabilidade: satisfação diferenteEm condições ambientaisnecessidades de refrigeração,Temperatura ambiente0~40℃。

5. Inteligente remoto：Requer ser capaz de trocar remotamente com o controle de baixa atual em tempo apropriado, pode programar seu próprio programa de operação de temperatura de controle, é capaz de registrar a curva de temperatura- É.

III. Soluções

1. Selecção do dispositivo: EscolhaO Xu ZhichendoAr FrioEstiloTCUUnidade (modelo:AX-TCU023）Escala de refrigeração23kW@-20℃，Gama de temperatura:-25~150℃Equipamento da unidadeMódulo de troca de calor refrigerado a ar, modo de resfriamento de comutação inteligente.

2. Desenho do sistema：

nSistema de circulação: AdoçãoTubo de aço inoxidável 304, resistente à corrosão, diâmetro do tubo DN25Reduzir a perda de frio.A bomba de refrigerante circulante escolhe a bomba de óleo de alta temperatura.

nSistema de refrigeração:Escolha a rodaCompressores da série ZF com design a frio direto. Pode atender às necessidades de refrigeração direta em estado de temperatura total.

nMódulo de controle: IntegraçãoO sistema de controle inteligente PLC monitora a temperatura, o fluxo e os parâmetros de pressão em tempo real e tem funções de monitoramento remoto e alerta precoce de falhas.Programação de temperatura de funcionamento programávelordem; Pode armazenar temperatura e curvas.

nEconomia de energiaConfiguração：Temperatura combinada refrigerada a ar: Os segmentos de alta temperatura são resfriados por ar e, através de monitoramento inteligente e troca de programa, o refrigerador do compressor de segmento de baixa temperatura interviem. Economia de energia e redução de emissões, economizando o custo total de consumo de energia.

3. Instalação de depuração：

nA unidade é instalada emReserva de local de oficina，Unificação da interface de controle do computador superior，Fácil de monitorar e controlar remotamente.

nFase de depuração72 horas de teste contínuo para verificar a estabilidade da temperatura, as flutuações da pressão e os dados de consumo de energia.

IV. Efeitos da implementação

1. Precisão de controle de temperatura:

nNa operação real, a flutuação da temperatura de resfriamento do reator é estável em±1℃ (± valor objetivo)2C), superior aos requisitos de design.

2. Estabilidade operacional:

nequipamentoAtualmenteContínuoexecutar6mês，Ainda não houve alerta de falha. O controle de temperatura é bom.

3. Redução dos custos operacionais：

nExecutar na unidade6 mesesSistema de refrigeração originalO consumo médio de energia é1,05 milhão.kWhAgora.Reduzirpara73 kWh，Custos de eletricidade reduzidos aproximadamente30%.

4. Aumento da produtividade:

nproduçãoAumento do lote: aumento da eficiência de refrigeração,produçãoAcelerar o progresso25%.

Cinco.Feedback do usuário

Diretor de Planejamento de OficinasAvaliação:"Após a instalação da unidade, as flutuações de temperatura de longo prazo foram resolvidas.Grande e lenta taxa de resfriamentoProblemas. O sistema de monitoramento inteligente reduz a carga de trabalho de inspeção manual e a estabilidade do sistema evita falhas no equipamento.produçãoInterrupção, satisfação geral95%. ”

Seis.Resumo

Através de um conhecimento aprofundado e comunicação prévia das necessidades do projeto, Os dados reais correspondem aos pontos de dor que os clientes realmente precisam resolver e aos objetivos de redução de custos e eficiência a longo prazo.Através de capacidade de controle de temperatura precisa, alta estabilidade, economia significativa de energia e melhoria da eficiência,oequipamentoAtualmente é uma linha de produçãoinfraestrutura crítica. Este projeto é do mesmo tipoclienteAs seguintes referências são fornecidas:

1. Escolha indicadores-chaveregulação dinâmica da quantidade de refrigeração,Requisitos de taxa de refrigeraçãoSistema de controle inteligente.

2. Direção de otimização do sistemaEscolha de materiais de tubulação,Programação de execuçãofunção de monitoramento remoto.

3. Avaliação quantitativa dos benefíciosConsumo de energia, custos de manutenção,produçãoEficiência de comparação de dados multidimensionais.