Pontos de seleção

Volume e diâmetro: o pequeno grau experimental é geralmente de 50L-500L, o grande e médio grau industrial de 1000L-3000L, a estrutura fechada ultragrande é mais de 5000L. Escolha o volume adequado de acordo com o uso real do local e as necessidades.

Tipo de estrutura: a estrutura aberta (≤5000L) é fácil de desmontar e a estrutura fechada (> 5000L) é mais forte.

Parâmetros principais: Especificações de diâmetro do eixo com diâmetro padrão (50/60/70mm) e diâmetro especial do eixo (por exemplo, 95mm); A pressão de trabalho é 0.2-0.6MPa, pode ser personalizada > 2.5MPa; A temperatura padrão é de -20 ℃ ~ 200 ℃; O sistema de vedação de vedação mecânica externa é preferida para a remodelação da caldeira antiga.

Agitador e vedação: alta viscosidade (> 10Pa · s) com âncora, baixa viscosidade (< 1Pa · s) com turbina (300-600r / min), com caixa sólida; A vedação prioriza a vedação mecânica.

Pontos de manutenção

Inspeção diária: verificar periodicamente se a pressão de operação, a temperatura, o vácuo, etc. dentro do tanque e do jacket estão dentro do âmbito de operação segura; Preste atenção ao som de funcionamento durante a agitação, verifique a caixa do termômetro e a agitação.

Manutenção regular: geralmente organizar a manutenção de estacionamento duas vezes por ano, verificar a caixa do termômetro e o tubo de entrada de ar, o agitador de esmalte, o esmalte da parede interna do tanque de reação, a troca de óleo do redutor, a proteção externa do reator, o isolamento térmico e o resfriamento, etc. Verifique a tensão da válvula de liberação de esmalte, tubo de alimentação de esmalte e cartão de tanque de esmalte, se houver problemas, substitua-o oportunamente.

Especificações de uso: cada lote de matérias-primas dentro da caldeira precisa de inspeção detalhada, sem impurezas; Verifique frequentemente se o parafuso do agitador está apertado; Reduzir a diferença de temperatura entre o material e a parede da caldeira; O aquecimento deve ser realizado gradualmente; Abrir com ferramentas não metálicas quando a saída está bloqueada; O ácido não pode entrar no casaco; Ferramentas de limpeza metálica não disponíveis durante a limpeza; Conservação adequada do equipamento antes da instalação ou durante a inatividade; Corrigição oportuna dos danos do esmalte.