O amostrador fechado da petroquímica é usado principalmente para recolher amostras de meios voláteis, tóxicos e perigosos ou de alto risco na produção petroquímica em um ambiente fechado, evitando vazamentos de amostras, voláteis ou contato com o mundo externo através de um design totalmente fechado, garantindo a segurança operacional, a integridade da amostra e a precisão da análise
Os amostradores fechados da indústria petroquímica são projetados para corresponder estritamente às condições da indústria, e as principais características técnicas incluem:
Resistência à corrosão: os componentes que entram em contato com os meios (por exemplo, válvulas, tubos de fluxo, copos de amostragem) precisam de materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável 316L (adequado para a maioria dos produtos petrolíferos), ligas Hashtag (adequadas para meios fortes ácidos / altos níveis de enxofre) e PTFE (adequado para solventes fortes em corrosão).
Resistência à pressão / temperatura: de acordo com a pressão do processo (geralmente 0,1-40MPa) e a temperatura (-50 ℃ -400 ℃) escolher o grau correspondente de componentes, tais como válvulas de amostragem de alta pressão devem estar em conformidade com os padrões, fluxo de alta temperatura deve ser isolado ou design de acompanhamento térmico (para evitar a coagulação do meio, como amostragem de parafina deve ser acompanhado de aquecimento acima de 50 ℃).
Projeto de volume sem morte: não há "ângulos mortos" no fluxo (por exemplo, excesso de ângulo reto, mutação do diâmetro do tubo), evitando que os resíduos de mídia causem poluição cruzada (por exemplo, quando se alterna a amostragem de diferentes lotes de óleo, os resíduos de mídia afetam a precisão da análise da amostra seguinte).
Interbloqueio de segurança: alguns modelos estão equipados com "interbloqueio de pressão" (confirmar a pressão do fluxo antes da amostragem para evitar vazamentos de sobrepressão), "interbloqueio de sopro" (sopro automático do fluxo com nitrogênio após a amostragem), para reduzir o risco de erro de operação humana.
Facilidade de operação: design de "amostragem com um clique" ou "válvula de botão" para simplificar as etapas operacionais; Alguns têm janelas transparentes para observar o progresso da amostragem e evitar o excesso de carga.
Precauções de utilização e manutenção
Verificação pré-amostragem: confirme a "compatibilidade material" do amostrador com o meio de processo (por exemplo, desativar os componentes de aço inoxidável comuns ao amostrar meios fortemente ácidos), o estado do interruptor da válvula (para evitar que a abertura incorreta cause pulverização do meio), e a vedação (por exemplo, o anel O) está intacta (para evitar vazamentos).
Controle do processo de amostragem:
Amostragem de líquidos: primeiro, através da "válvula de esvaziamento" para drenar o ar ou o meio residual no fluxo, depois de coletar a amostra (garantir a representatividade da amostra);
Amostragem de gás: o cilindro de aço de amostragem deve ser aspirado com antecedência (ou substituído por meio mais de 3 vezes) para evitar a mistura de ar.
Manutenção diária: verificar regularmente a vedação da válvula (por exemplo, se há fugas de gota), se o fluxo está bloqueado (especialmente em meios de alta viscosidade), envelhecimento da vedação (recomenda-se substituir o anel O a cada 6-12 meses); O fluxo deve ser lavado com um solvente (como o kerosene) antes de uma larga desativação para evitar a congelação do meio.
Operação segura: o operador deve usar equipamentos de proteção (por exemplo, luvas resistentes ao óleo, óculos de proteção, máscaras antigás, contra meios tóxicos); No local de amostragem é proibido fumar, incendio, equipado com extintores de incêndio (para meios inflamáveis e explosivos).