Os amostradores de amônia líquida permitem amostragem segura e precisa de amônia líquida através do controle de pressão, operação de válvulas e dispositivos de separação, com princípios básicos como injeção por diferença de pressão, separação quantitativa e controle de temperatura. Durante a amostragem, a diferença de pressão entre a amônia líquida e o ar dentro do cilindro de aço é usada para controlar a injeção de amônia líquida através da abertura precisa da válvula. Em ambientes de baixa temperatura (ponto de ebulição de amônia líquida -33,34 ℃), a amônia líquida vaporiza rapidamente e o design interno do cilindro de aço garante um processo de injeção suave.
Especificações operacionais
Inspeção do equipamento: confirme a fechadura do amostrador, verifique a válvula, a interface e a almofada de vedação, caso o envelhecimento ou a rachadura sejam encontrados, devem ser substituídos imediatamente.
Verifique se os medidores de pressão, medidores de fluxo e outros estão dentro do prazo de validade para garantir que a exibição seja precisa.
As garrafas de amostragem devem ser submetidas a testes de pressão e secagem para evitar a contaminação causada por umidade residual e impurezas.
Equipamento de proteção: o operador deve usar uniforme anti-gás, máscara anti-gás, luvas resistentes a ácidos e álcalis e óculos de proteção, é estritamente proibido o equipamento de contato direto sem proteção.
O local de amostragem requer um lavador ocular de emergência, um dispositivo de pulverização e um neutralizador, como uma solução de ácido sulfúrico diluído, para garantir que as instalações de emergência possam ser acessadas em 30 segundos.
Substituição do sistema: depois de conectar a tubulação de amostragem, primeiro abra a válvula de escape do amostrador para entrar no ar dentro da tubulação de substituição de nitrogênio ou ar comprimido seco, o tempo de substituição não é inferior a 5 minutos para evitar que o ar e a reação de amônia líquida produzam impurezas.
Após a substituição, abra lentamente a válvula de amostragem e controle a velocidade de fluxo em 0,5-1L / min para evitar que a velocidade de fluxo seja demasiado rápida para causar vazamentos de choque na tubulação.
Controle da amostragem: Mantenha a posição estável durante o processo de amostragem para evitar que o corpo esteja direto à boca da amostragem.
Observe de perto as mudanças no medidor de pressão e, se houver uma queda de pressão ou um som anormal, feche imediatamente a válvula para detectar o ponto de vazamento.
Quando o volume de amostragem atingir a escala, primeiro feche a válvula de amostragem e, em seguida, feche a válvula de escape para evitar o derramamento de amônia líquida.
Transferência de amostras: quando a garrafa de amostragem é desconectada da tubulação, a pressão deve ser descarregada para a pressão normal e a abertura da garrafa deve ser vedada rapidamente com uma tampa de vedação especial para evitar a volatilidade do vapor de amônia.
A parede externa da garrafa de amostragem deve ser limpa com água limpa para evitar a corrosão da amônia líquida residual ou a poluição do ambiente.
Eliminação de vazamentos: se ocorrer um vazamento leve, feche imediatamente a válvula acima e abaixo e substitua a vedação depois de soprar com nitrogênio.
Se o vazamento for grande, inicie um plano de emergência, evacue o pessoal e dilua o vapor de amônia com água pulverizada, ao mesmo tempo que bloqueia o ponto de vazamento.