Máquina de selagem quantitativaÉ um dispositivo de alta eficiência para alcançar uma vedação precisa através do controle de procedimentos, amplamente utilizado em indústrias alimentares, farmacêuticas e químicas diárias. Este guia fornece orientação sobre todo o processo, desde a preparação pré-operacional, configuração do equipamento, monitoramento operacional até manutenção, para garantir um uso seguro e eficiente.

Preparação pré-operação: assegurar a adaptação do equipamento e dos materiais

Inspeção do equipamento

Alimentação e aterramento: confirme que o dispositivo está conectado a uma fonte de alimentação de 220V / 50Hz e que o cabo de aterramento de três núcleos está conectado de forma segura para evitar o risco de vazamento.

Inspeção de peças de vedação: verifique se as barras de aquecimento (como barras de silicone, barras de revestimento de teflón) estão intactas, sem rachaduras ou envelhecimento; Os moldes de vedação (como ranhuras personalizadas) correspondem ao tamanho do material de embalagem.

Conexão de fonte de ar (se necessário): se o equipamento estiver equipado com um dispositivo de compressão pneumática, verifique se a conexão do tubo de ar está fechada e a pressão do ar é ajustada para 0,4-0,6 MPa.

Preparação de materiais

Escolha de materiais de embalagem: de acordo com as características do material, escolha materiais compatíveis (como folha de alumínio, PE / PP plástico), a espessura é recomendada de 0,08-0,3 mm.

Preenchimento de material: Certifique-se de que a quantidade de material dentro da embalagem esteja de acordo com o escopo do projeto (por exemplo, erro de volume de preenchimento de partículas sólidas ≤ ± 2%) para evitar expansão ou vazamento durante a selagem.

Requisitos ambientais

Temperatura: 10-35 ° C (evitar altas temperaturas causando deformação do material); Umidade: ≤70% (para evitar a umidade dos componentes elétricos).

Mesa de trabalho plana, sem interferência da fonte de vibração.

Configuração do equipamento: os parâmetros correspondem com precisão às necessidades

Seleção e edição de programas

Chamada de programa padrão: selecione o programa armazenado através da tela táctil (por exemplo, "selagem de folha de alumínio farmacêutica", "selagem de saco de plástico alimentar").

Configurações personalizadas do programa:

Temperatura: de acordo com a definição do ponto de fusão do material (por exemplo, película PE 120-140 ℃, película composta de folha de alumínio 160-180 ℃).

Tempo: Tempo de fechamento 0,5-3 segundos (material fino por curto tempo, material grosso por longo tempo).

Pressão: pressão de compressão pneumática 0.2-0.5MPa (baixa pressão de materiais macios, alta pressão de materiais rígidos).

Tempo de resfriamento: resfriar por 0,5-2 segundos após a vedação para evitar a adesão do material.

Instalação do molde de vedação

Solte o parafuso de fixação do molde, alinhe o molde personalizado (por exemplo, ranhuras redondas ou quadradas) para a posição da barra de aquecimento, firme o parafuso e teste a uniformidade da pressão.

Calibração de parâmetros

Usando uma amostra padrão (como uma película de PE de 0,1 mm de espessura) para testar a vedação, verifique a força da vedação (força de tracção ≥ 5N / largura de 15 mm) e a vedação (sem bolhas, vazamentos).

Ajuste os parâmetros para o intervalo qualificado e salve o programa.

Operações operacionais: regulamentação do processo de prevenção de riscos

Passos iniciais

Liga o interruptor de alimentação e o dispositivo se auto-verifica (exibe o estado de espera).

Coloque o material de embalagem na entrada para garantir o alinhamento da linha de vedação.

Pressione o botão Iniciar e o dispositivo conclui automaticamente o processo de fechamento, resfriamento e saída.

Monitoramento de execução

Monitoramento de temperatura: exibição em tempo real da temperatura da barra de aquecimento através de sensores de infravermelho, alarme automático e pausa para exceder o limite (por exemplo, ± 5 ° C).

Verificação da qualidade da vedação: 3-5 amostras por lote para verificar a largura da linha de vedação (recomendada 2-5 mm), sem dobras ou queimaduras.

Tratamento anormal:

A vedação não é firme: aumente a temperatura ou a pressão e verifique se a barra de aquecimento está oxidada.

Máquina de cartão de materiais: pára imediatamente e limpe os resíduos da entrada.

Código de alarme: Instruções de referência (por exemplo, E01 indica falha do sensor de temperatura e necessidade de substituição).

Operação de parada

Depois de concluir o selo, pressione o botão "Parar" e o dispositivo entrará em estado de espera.

Desligue o interruptor de alimentação e desconecte a fonte de ar (se aplicável).

Limpe o molde de vedação e os resíduos da barra de aquecimento para evitar a adesão.

Manutenção: prolongar a vida útil do equipamento

Limpeza diária

Limpe as barras de aquecimento e o molde com um pano macio após a selagem para evitar a carbonização dos resíduos.

Limpe a entrada e a saída para evitar obstruções.

Manutenção periódica

Verifique se o cabo de conexão da barra de aquecimento está solto e teste os valores de resistência com um multimetro (referência ao manual do equipamento do intervalo normal).

Lubrificação de componentes pneumáticos (por exemplo, pistão de cilindro), usando óleo lubrificante especial.

Reparação mensal

Substitua as barras de aquecimento envelhecidas (por exemplo, escuridão da superfície, rachaduras).

Verifique a precisão do sensor de temperatura (± 2 ℃), a diferença excedente precisa ser substituída.

Verifique a sensibilidade da tela táctil e limpe o painel táctil.

Reforma Anual

Desmontar o equipamento, limpar a poeira interna e verificar se o ponto de solda da placa caiu.

Troque peças desgastáveis ​​como anéis de vedação, anéis O.

Teste de segurança do equipamento (por exemplo, resistência de isolamento ≥ 1MΩ).

Precauções de segurança: Evitar riscos operacionais

Proteção pessoal

Usar luvas isolantes durante a operação (para evitar queimaduras nas barras de aquecimento), óculos de proteção (para evitar salpicaduras de detritos).

Os cabelos longos devem ser amarrados para evitar envolver os componentes de transmissão.

Segurança do equipamento

É proibido tocar barras de aquecimento ou moldes durante a operação do dispositivo.

A modificação dos parâmetros requer uma operação de parada para evitar que o erro cause mutações nos parâmetros.

Apague imediatamente e desligue a eletricidade quando detectar odores, sons ou fumaça.

Tratamento de emergência

Incêndio: corte a fonte de energia, use um extintor de pó seco para salvar, a água é estritamente proibida.

Choque elétrico: pegue o cabo com uma barra de isolamento, faça a recuperação cardiopulmonar do ferido e ligue para o 120.

Encerramento mecânico: pressione o botão de parada de emergência para liberar manualmente a pressão após a reparação.

Perguntas e soluções frequentes