A atualização tecnológica foi reforçada, com foco na "otimização do processo de produção", reduzindo o consumo de energia a partir da fonte para reduzir as emissões.A inovação tecnológica é um elemento fundamental para a redução de carbono, cobrindo aspectos chave como eletrólise, fusão e preparação de ánodos, com foco em quebrar os gargalos de "alto consumo de energia e altas emissões". No futuro, o processo de fundição de alumínio será apresentado"Alumínio nativo de baixo carbono, aluminização reciclada"Tendências duplas: o alumínio nativo alcança a descarbonização profunda por meio de "energia verde + ánodo inerte", o alumínio reciclado aumenta o valor agregado do produto por meio de "classificação refinada + refinação eficiente", impulsionando a transformação da indústria do alumínio de "alto consumo de carbono" para "baixo carbono verde".

Primeiro, através da otimização do sistema de eletrólitos, reduzir a temperatura do eletrólito durante o processo de eletrólise de 950 ° C para 850 ° C, reduzindo diretamente a radiação térmica e a perda de condução térmica do tanque de eletrólito, melhorando significativamente a eficiência do uso de energia. De acordo com as estimativas da indústria, o processo pode reduzir o consumo de energia na produção de alumínio eletrólito em 15% a 20%. Em segundo lugar, em comparação com os ánodos de carbono tradicionais, os ánodos inertes (como ligas de Cu-Ni-Fe, cerâmicas baseadas em SnO₂) não participam de reações secundárias de eletrólise, sem consumo de ánodos, podem eliminar as emissões de CO2 geradas pelo ánodo de carbono convencional, em combinação com a otimização do fluxo de energia e a tecnologia de recuperação de calor residual (como o calor residual de alta e média qualidade gerado durante a recuperação centralizada do processo de eletrólise, usado para pré-aquecimento de matérias-primas, fornecimento de energia de equipamentos auxiliares, etc.), para reduzir ainda mais o desperdício de energia de todo o processo.

Tratamento conjunto de poluentes múltiplos

Para emissões de SO₂, fluoreto e partículas de alumínio eletrólito, o processo combinado "adsorção seca + remoção de pó em saco + torre de desulfuração" é usado para obter uma taxa de remoção de SO₂ superior a 98%.

O alumínio tem muitas vantagens, como a capacidade ilimitada de reciclagem, tornando-se uma das matérias-primas mais usadas no mundo. Aqui comPrincipalmente alumínio eletrólitoO alumínio eletrólito é o alumínio obtido por eletrólise. A produção industrial de alumínio eletrólito usa o método de eletrólise de sal fundido de óxido de alumínio, isto é, o sal fluoreto de cristalina de gelo como solvente, óxido de alumínio como fundo para formar um sistema de eletrólito multifásico.

A indústria de alumínio eletrólito tem um grande impacto ambiental e pertence a uma indústria de alto consumo de energia e poluição. Os poluentes atmosféricos emitidos na produção de alumínio eletrólito incluem dióxido de enxofre, fluoreto, partículas, fumaça de asfalto, dióxido de carbono, etc.

Para reforçar a supervisão nacional da proteção ambiental, as empresas de alumínio eletrólito, como uma das principais unidades da indústria de emissões de proteção ambiental, tomaram medidas ativas para melhorar e estabilizar as emissões. Para ter sucesso nessa área, faça governança científica, fale com dados e use técnicas de medição precisas.

A produção de fusão de alumínio eletrólito é um processo de alto consumo de energia e gera grandes quantidades de gases de escape. As normas de emissão de poluentes da indústria de alumínio estabelecem claramente os limites de emissão de poluentes atmosféricos das empresas da indústria de alumínio, os requisitos de monitoramento e monitoramento, incluindo: partículas, fluoretos, dióxido de enxofre, etc.

Além disso, os gases dióxido de carbono e monóxido de carbono gerados ao consumir eletrodos de carbono; A temperatura de queima durante a produção de alumínio também pode levar a níveis elevados de óxido de nitrogênio. O dióxido de carbono é o principal gás responsável pelo efeito estufa. O óxido de nitrogênio e o dióxido de enxofre são as principais substâncias que formam chuvas ácidas. Durante a emissão, uma grande quantidade de fumaça e poeira é gerada, formando partículas no ar, causando o efeito de PM2.5.

As empresas devem monitorar e analisar todos esses parâmetros regularmente e otimizar o tratamento dos gases de fumaça conforme necessário. Só assim é possível garantir o cumprimento de regulamentos ambientais rigorosos e garantir a eficiência do forno eletrólito.

Os assuntos profissionais são entregues a equipamentos profissionais, neste momento, para a fábrica de alumínio eletrólito, a escolha do instrumento de medição de gás de fumaça adequado é particularmente importante. Deve ser estável, preciso, abrangente e conveniente.

O analisador portátil de gases de fumaça testo 350 é a ferramenta ideal para análises profissionais de gases de fumaça. Este instrumento pode ser usado para otimizar o funcionamento do forno de ánodo, monitorar o reator de adsorção e controlar os limites associados.

Vantagens do sensor

Para o forno de ánodo, os parâmetros necessários para medição são os seguintes: O₂e CO₂ (IR), CO e SO₂A caixa de análise do testo 350 tem seis slots para colocar CO e SO livremente.₂e CO₂(IR) e CO_baixoNão, não._baixoNão₂e H₂S Transportador de gás.

Os usuários podem substituir todos os sensores de gás e outros acessórios por conta própria. Em seis sensores de componentes de gás de fumaça, O₂O sensor é fixado no quarto slot para registrar constantemente parâmetros de medição importantes.

Esta função é importante porque a formação de cinzas afeta a qualidade do alumínio a níveis mais baixos de O2. No caso de altas concentrações de CO, o testo 350 está equipado com um novo tipo de SO anti-interferência.₂Sensores para medir com precisão SO₂Concentração, mais favorável para as empresas entender a concentração de emissões.

Ao mesmo tempo, CO₂Também é uma causa importante do efeito estufa e é necessário conhecer suas concentrações. CO de Duto NDIR₂Sensor, configurado para medir CO em conjunto no testo 350₂Concentração. Ao medir gases de escape de alta concentração de fonte de poluição fixa, a função de diluição de um solo tanque e diluição de tanque completo do sensor pode ser usada para evitar danos causados pelo gás de alta concentração ao sensor para completar esta tarefa de medição sem que os resultados da medição sejam afetados.

Sem medo de alta poeira Alta umidade

Fácil de operarDesign confiável