Pontómetro à prova de explosãoÉ um instrumento dedicado para medir a temperatura do ponto de orvalho do gás em ambientes explosivos, cuja operação está relacionada não apenas à precisão dos dados de medição, mas também à segurança no local. Com base em suas características e princípios de medição à prova de explosão, é necessário cumprir estritamente as seguintes precauções operacionais para evitar riscos de segurança e garantir o funcionamento estável do equipamento.
Precauções básicas de segurança contra explosões
O desempenho à prova de explosão é uma premissa para o funcionamento seguro do equipamento, e a operação precisa seguir absolutamente as especificações à prova de explosão para evitar qualquer ato de destruição da estrutura à prova de explosão.
Verificação de compatibilidade ambiental: antes da inicialização, é necessário confirmar que o nível de área de risco de explosão do ambiente de uso (por exemplo, Ex d IIB T4 aplicável a gases da classe IIB, ambientes abaixo do grupo de temperatura T4) é consistente com a marca de proteção contra explosões do instrumento, é estritamente proibido usar em ambientes fora do âmbito de adaptação, para evitar a explosão devido a um nível inadequado de proteção contra explosões.
Proteção da estrutura à prova de explosão: a caixa à prova de explosão do instrumento, a junta de vedação, o dispositivo de introdução de cabos e outros componentes são estritamente proibidos de ser desmontados, modificados ou substituídos sem autorização. Caso a carcaça esteja danificada, selada mal ou a marca à prova de explosão seja obscura, você deve parar imediatamente e entrar em contato com um profissional de manutenção.
Especificações de conexão elétrica: durante a ligação, a fonte de energia de campo deve ser desconectada e um cabo à prova de explosão deve ser usado para garantir que os terminais de ligação estejam firmes e bem isolados. É estritamente proibido conectar cabos ou abrir a caixa do instrumento em estado de alimentação elétrica para evitar a geração de faíscas elétricas que provoquem gases explosivos.
II. Observações sobre as especificações operacionais de medição
O processo de medição especificado é fundamental para garantir a precisão dos dados, com foco em detalhes como processamento de amostras, pré-aquecimento do instrumento e métodos operacionais.
Pré-tratamento e conexão da amostra: antes da medição, verifique se a via de gás da amostra é limpa e sem vazamentos. Se a amostra contém poluição por óleo, poeira ou impurezas corrosivas, deve ser tratada primeiro através do filtro frontal para evitar que o sensor de poluição afete a precisão da medição. A conexão da via de gás deve ser feita com uma junção especial à prova de explosão, girando lentamente para evitar o vazamento de gás da amostra, e a conexão precisa ser testada após a conclusão.
Pré-aquecimento e calibração do instrumento: após a inicialização, é necessário pré-aquecer de acordo com as instruções (geralmente cerca de 30 minutos) e medir depois que o instrumento for mostrado estável. Recomenda-se que o instrumento seja calibrado com um gás padrão antes da primeira utilização diária ou após um período prolongado de inatividade para garantir que os erros de medição estejam dentro da faixa permitida (geralmente ± 0,2 ° C ponto de orvalho).
Controle do processo de medição: a velocidade de fluxo do gás da amostra deve ser controlada durante a medição (geralmente 0,5-1L / min), a velocidade de fluxo muito rápida pode levar à instância da resposta do sensor e a lentidão excessiva prolongará o tempo de medição. Se os dados flutuarem fortemente durante a medição, verifique primeiro se a via do ar está bloqueada ou vazada, em vez de ajustar diretamente os parâmetros do instrumento.
Atenção ambiental e manutenção de equipamentos
O controle ambiental razoável e a manutenção diária podem prolongar a vida útil do equipamento e evitar falhas devido a fatores externos.
Controle das condições ambientais: o instrumento deve ser evitado em ambientes com altas temperaturas (acima de 40 ° C), alta umidade (umidade relativa superior a 85%) ou vibrações fortes, longe de fortes fontes de interferência eletromagnética (como grandes motores, transformadores) para evitar que fatores ambientais afetem a estabilidade do circuito do instrumento e o desempenho do sensor.
Manutenção do sensor: após a medição, o sensor deve ser limpo com gás inerte (como nitrogênio) para remover os resíduos de gás da amostra, especialmente após a medição de gás corrosivo. A vida útil do sensor é geralmente de 1 a 2 anos, e sua sensibilidade de resposta deve ser verificada regularmente para ser substituída em tempo útil após atingir o prazo de uso.
Tempo de parada e armazenamento: a válvula de gás da amostra deve ser fechada antes de a pressão interna do instrumento cair para a pressão normal. O instrumento deve ser armazenado em um ambiente seco, ventilado e não à prova de explosão, evitando a luz solar direta e ligando regularmente (uma vez por mês) para evitar perdas de bateria ou umidade do circuito.