Especificações técnicas de instalação e depuração de centrífugas verticales de grande capacidade

Fase de preparação antes da instalação

a) Confirmação das condições do local

Requisitos da plataforma de base: a base de concreto armado deve ser definida, espessura ≥500mm, erro de plano da base ≤2mm / m², capacidade de carga deve atingir mais de 1,5 vezes o peso total do equipamento (incluindo materiais).

Padrão de reserva de espaço: o topo do equipamento mantém ≥1,5 metros de espaço de manutenção, ao redor do canal de manutenção operacional de ≥1 metro, é necessário configurar uma canalização de drenagem específica (inclinação ≥3%) e uma canalização à prova de choques (largura ≥200 mm).

Parâmetros de controle ambiental: a temperatura ambiente de instalação deve ser controlada na faixa de 5-35 ° C, umidade relativa ≤ 80%, equipado com sistema de ar condicionado independente e instalações à prova de poeira.

(2) Inspeção do equipamento fora da caixa

Inspeção de aparência: verificar o número de peças do anfitrião, motor, sistema de controle e outros, verificar a rugosidade da superfície do tambor rotativo (Ra≤3.2μm), erro de redondeza do pescoço do eixo (≤0.02mm).

2. inventário de acessórios: confirme o número de acessórios do conjunto de molas amortiguadoras, dispositivos de bloqueio hidráulico, sensores de temperatura e outros, verifique arquivos aleatórios (gráfico de instalação, relatório de inspeção de precisão, gráfico de análise do espectro de vibração).

Gestão de armazenamento: os componentes de precisão devem ser colocados em uma caixa de umidade termostática (temperatura de 20 ± 2 ° C, umidade de 40-60%), e os componentes elétricos devem ser secados por 72 horas.

Processo de instalação mecânica

1) Localização do host

Adotando o método de suspensão de 5 pontos (ângulo de suspensão ≤ 45 °), use o horizontômetro a laser para ajustar a verticalidade do eixo longitudinal do corpo (erro ≤ 0.05mm / m), a horizontalidade horizontal (≤ 0.1mm / m).

O parafuso do pé do solo é usado em aço de liga de alta resistência (grau 12,9), o valor do torque de pré-tensão é definido para 1200N · m, e o colado secundário usa morteiro de resina epóxida C40.

2) Montagem do sistema de transmissão

1. par de rodas de correia médio: ajustar a coaxialidade dos dois eixos através do par de laser médio (erro radial ≤0.05mm, erro axial ≤0.1mm).

Montagem do acoplamento: quando o acoplamento rígido é usado, é necessário garantir o espaço da superfície final de 0,5-1,2 mm; quando o acoplamento elástico é usado, a quantidade de pré-pressão é definida como 15% da espessura da peça de borracha.

(3) Combate do sistema de amortiguação

1. instalação de mola de ar: a pressão de inflagem é definida em 0,4-0,6 MPa, o volume de compressão estática é controlada na faixa de 20-30 mm.

Ajuste do amortiguador: através do teste de transmissibilidade de vibração (valor objetivo ≤ 0,2), ajustar a viscosidade do óleo de silício (viscosidade de movimento 50-100cSt).

Configuração do sistema elétrico

1) Circuito de potência

Acesso à fonte de alimentação principal: uso de alimentação trifásica de cinco fios (AC 380V ± 5%, 50Hz ± 1%), configuração de protetor de onda (fluxo máximo ≥ 40kA).

Correspondência de parâmetros do motor: verificar a corrente nominal do conversor de frequência (geralmente 1,2-1,5 vezes a corrente de carga vazia do motor), definir o tempo de redução adicional (aceleração ≥60s, redução ≥90s).

2) Sistema de controle

Puntos principais de programação do PLC: estabelecer o modelo de controle de ciclo fechado duplo de velocidade e força centrífuga, definir o limiar de proteção contra sobrecarga (acionado quando a corrente é ≥ 1,2 vezes a taxa nominal).

2. dispositivo de bloqueio de segurança: instalar o sensor fotoelétrico da tampa rotativa (tempo de resposta ≤20ms), configurar o botão de parada de emergência (cabeça de cogumelo vermelho, força operacional 25-45N).

IV. Procedimento de verificação de depuração

1) Operação de ensaio de carga vazia

Teste de pulsação: inicialização de baixa frequência de 0,5 Hz para observar se a direção é correta (vista a partir da ponta do eixo como a agulha do relógio), durante 3 ciclos.

2. teste de elevação da velocidade: elevação da velocidade nominal de rotação à taxa de 10Hz / min, aumento da temperatura do rolamento de monitoramento (≤45 ℃ / h), valor eficaz da velocidade de vibração (≤2.8mm / s).

2) Verificação da carga

Pesagem analógica: uso de blocos de ensaio padrão (densidade 7,85 g / cm³) de acordo com a distribuição do centro de massa, a massa total não excede 80% do valor projetado.

Detecção de equilíbrio dinâmico: testado a uma velocidade de rotação de 1200rpm, a amplitude de vibração radial deve ser ≤0.07mm e o volume de movimentação axial ≤0.05mm.

3) Calificação do desempenho

Calibração da força centrífuga: Use um anel de medição padrão (nível de precisão 0,1) para verificar o desvio da força centrífuga no raio máximo (≤ ± 2%).

Verificação de controle de temperatura: após 4 horas de operação contínua, detete a uniformidade da temperatura da superfície do tambor rotativo (diferença de temperatura em cada ponto ≤ 5 ℃).

V. Aceitação e manutenção

1) Critérios de aceitação de conclusão

Aceitação mecânica: nível de equilíbrio de tambore rotativo G0.4, precisão de posicionamento do sistema de eixo ISO 2768-mH.

Aceitação elétrica: resistência de isolamento ≥50MΩ, resistência a terra ≤4Ω, compatibilidade eletromagnética para atender ao padrão GB / T 17799.2.

2) Manutenção diária

1. Gestão de lubrificação: o volume de enchimento de graxa do eixo representa 70% da câmara de rolamentos, substituída a cada 3.000 horas (usando a graxa NSK 2).

Revisão de precisão: Análise do espectro de vibração uma vez por mês e uma inspeção de precisão geométrica completa por ano (com o redométrio TAYLOR HOBSON).