O método de dispersão do dispersor de embalagem pode ser selecionado de acordo com o tipo de embalagem, a escala de dispersão e as necessidades do processo, como corte mecânico, cavitação por ultra-som, refinamento de moagem, auxílio de campo elétrico / magnético ou modificação química, ou através de múltiplos métodos para obter dispersão eficiente. Aqui estão métodos e princípios específicos:
A descentralização mecânica
Misturador de alta velocidade: o rotor de alta velocidade produz uma força de corte intensa que faz com que as partículas de preenchimento sejam submetidas a atrito e colisão intensos no material, interrompendo assim a reunião entre as partículas e alcançando a dispersão. Este método é adequado para materiais de baixa viscosidade a viscosidade média, com um melhor efeito de dispersão, mas pode ter efeitos limitados para materiais de alta viscosidade.
Método de moagem de rolos: Use a força de corte entre os rolos para dispersar o preenchimento. As matérias-primas são fortemente comprimidas e cortadas entre os rolos para que as partículas sejam quebradas e uniformemente dispersas. Este método é aplicável a materiais de alta viscosidade, como borracha, plástico, etc., o efeito de dispersão é estável, mas o custo do equipamento é alto.
Método de moagem de areia: Usando uma máquina de moagem de areia, a bomba introduz o material na cavidade de moagem fechada, permitindo que o material sólido e o meio de moagem de alta velocidade (como grãos de areia) ocorram fortes colisões, atrito e corte, acelerando a dispersão do agregado. Este método é adequado para ocasiões que exigem dispersão de alta precisão, como revestimentos, tintas, etc.
Método de dispersão homogênea de alta pressão: o uso de uma dispersora homogênea de alta pressão para que o material passe pela válvula homogênea de alta pressão sob o efeito de alta pressão, sujeito a turbulência, buracos vazios, corte e outras forças compostas, de modo que a substância líquida ou as partículas sólidas como veículos líquidos sejam ultra-finadas. Este método é adequado para situações que exigem dispersão ultrafina, como nanomateriais, agentes biológicos, etc.
2. Método de dispersão de ultra-som
O método de dispersão por ultra-som utiliza o efeito de cavitação e vibração mecânica gerada pelo ultra-som no líquido para que as partículas de preenchimento sejam fortemente impactadas e cortadas, interrompendo a reunião entre as partículas e alcançando a dispersão. Este método é aplicável à dispersão de preenchimento de nanoescala, como nanotubos de carbono, nano dióxido de silício, etc. O método de dispersão ultrasónica tem as vantagens de um bom efeito de dispersão, fácil operação e outras, mas pode ser mais exigente para o equipamento, e o processo de dispersão pode gerar calor, que precisa prestar atenção à dissipação de calor.
III. Método de dispersão de moagem
O método de dispersão de moagem moa e corta o preenchimento através de meios de moagem (como bolas de moagem, barras de moagem, etc.) para quebrar e dispersar uniformemente as partículas. Este método é adequado para ocasiões que exigem dispersão de alta finura, como cerâmica, pigmentos, etc. O método de dispersão de moagem tem as vantagens de um bom efeito de dispersão, distribuição de tamanho de partícula controlável, mas pode causar maior desgaste no equipamento e pode gerar calor durante o processo de moagem, que requer atenção ao resfriamento.
Método de dispersão auxiliar de campo elétrico ou magnético
Para certos enchimentos com condutividade elétrica ou magnética, a dispersão pode ser realizada usando o efeito de campos elétricos ou magnéticos. Por exemplo, através da aplicação de campos elétricos ou magnéticos, as partículas de preenchimento podem se mover ou girar diretamente sob a força do campo elétrico ou magnético, interrompendo a reunião entre as partículas e alcançando a dispersão. Este método é aplicável a tipos específicos de preenchimento, como preenchimento condutor elétrico, preenchimento magnético, etc.
V. Descentralização Química
O método de dispersão química altera as propriedades da superfície das partículas de preenchimento adicionando substâncias químicas como dispersantes ou surfactantes, tornando-as mais fáceis de dispersar no substrato. O dispersor ou o surfactante pode ser adsorvido na superfície das partículas de preenchimento, formando uma camada protetora para evitar a reunião das partículas. Ao mesmo tempo, eles também podem reduzir a viscosidade do substrato e melhorar a dispersão do recheio. Este método é adequado para vários tipos de enchimento, mas é necessário prestar atenção à escolha e dosagem de dispersores ou tensioativos para evitar efeitos adversos sobre as propriedades do matriz.