As bombas de dosagem da SEKO, como equipamento central para a dosagem precisa de fluidos industriais, têm um impacto direto na estabilidade do sistema e na precisão do processo.Este artigo combina especificações técnicas e práticas de engenharia para analisar os passos-chave da seleção do local à aceitação.

　　Preparação pré-instalação: dupla proteção de base e ambiente

Princípio de seleção do local: o corpo da bomba de adição Saigon deve ser instalado em um espaço separado seco e ventilado para evitar a luz solar direta e a erosão de gases corrosivos. Recomenda-se reservar uma distância operacional superior a 1,2 m para facilitar a manutenção posterior. Se a instalação é montada na parede, é necessário usar o suporte original da fábrica e garantir a capacidade de carga ≥ 50 kg.

Tratamento da base: a base de concreto precisa de erro de planejamento ≤2mm / m, quando o parafuso de expansão M12 é fixado, é necessário adicionar uma almofada amortiguadora. Para cenários de instalação móvel, é necessário configurar rodas multidirecionais com função de bloqueio para evitar deslocamentos no meio da operação.

3. pré-tratamento do tubo: o tubo de inalação deve ser feito de aço inoxidável 304, comprimento ≤ 3 metros e número de encolhos ≤ 2. A tubulação de saída precisa instalar uma válvula de contrapressão para evitar o fenômeno de aspiração de arco. Após a conexão da tubulação, é necessário realizar um teste de pressão de 1,5 vezes a pressão de trabalho.

　　Etapas de instalação do núcleo da bomba de dosagem da Saigon: desempenho preciso de acoplamento

Especificações de conexão elétrica: Use o cabo 3 x 2.5mm² fornecido pela fábrica original, resistência a terra ≤4Ω. Para áreas a prova de explosão, é necessário usar caixas de conexão com grau de proteção ExdIIBT4. A linha de controle do conversor de frequência deve ser colocada com a linha de potência, com uma distância de ≥300 mm.

Pontos principais de montagem da cabeça da bomba: a membrana precisa ser instalada antes de limpar a superfície de contato com isopropanol, em ordem diagonal, aperte o parafuso três vezes, o valor final do torque deve atingir 4N · m. Depois da instalação, o disco manual deve confirmar que o movimento da membrana não está bloqueado, o erro de viagem ≤ ± 0,5 mm.

Estándar de configuração de acessórios: a pressão de configuração da válvula de segurança deve ser 1,1 vez a pressão nominal da bomba, a abertura de escape deve ser conduzida para a área de segurança. O interruptor de nível deve ser instalado a 1/3 da altura do fundo da piscina e a capacidade de contato deve atender aos requisitos AC220V / 5A.

　　Técnicas-chave de depuração: parâmetros correspondem ao desempenho visível

1. Método de calibração de fluxo

Calibração com pesagem: balança eletrônica instalada no tubo de saída e registro de mudanças de qualidade após 30 minutos de funcionamento. Para o tipo de bomba de especificação 50L / h, o desvio do fluxo real e do valor de configuração deve ser ≤ ± 2%.

Técnica de ajuste do curso: ajuste o comprimento do curso para 50% durante a depuração inicial e otimize gradualmente através do botão de ajuste. Para os meios com viscosidade > 50mPa·s, a frequência do curso deve ser reduzida para abaixo de 30Hz para evitar o excesso de alongamento da diafragma.

Teste do sistema de alarme: ao simular um alarme de baixo nível de líquido, o contato do relé deve funcionar dentro de 3 segundos após o nível de líquido cair para o valor definido. O teste de proteção contra sobrecarga eleva a carga para 120% da corrente nominal e observa se o relé térmico se desliga em 15 segundos.

　　Resolução de problemas típicos: diagnóstico rápido

1. falha de absorção de líquido: verifique se o filtro da válvula de fundo está bloqueado (é recomendado limpar uma vez por mês), confirme a densidade do tubo de aspiração. Para meios de alta viscosidade, a frequência do curso deve ser aumentada para acima de 60 Hz.

Tratamento de flutuação de fluxo: se a leitura do medidor de pressão do amortiguador de pulso flutuar > 0,05 MPa, é necessário verificar a vedação da válvula unidirecional. O uso de um detector de emissão sonora pode localizar a posição de desgaste da bola de válvula, o ciclo de substituição é geralmente de 2.000 horas de funcionamento.

Alerta de sobreaquecimento do motor: quando a temperatura for superior a 65 ° C, verifique se o ventilador de aquecimento está funcionando corretamente. Para locais com temperatura ambiente > 40 ° C, recomenda-se a instalação de ventiladores de fluxo axial para resfriamento forçado.

O rigoroso cumprimento das especificações técnicas acima garante que as bombas de dosagem da Saigon alcancem uma precisão de dosagem superior a 98% e funcionamento sem problemas por mais de 100.000 horas. Recomenda-se uma inspeção completa a cada 500 horas de funcionamento, com foco no monitoramento da fadiga da membrana e do envelhecimento das vedações.