Como um equipamento de transporte de fluidos de precisão amplamente utilizado na indústria química e no tratamento de água, o seu funcionamento estável é essencial para o processo de produção. No entanto, devido a fatores como o ambiente de trabalho, o modo de operação e o envelhecimento do equipamento, muitas vezes ocorrem várias falhas nesta bomba. A seguinte é uma descrição sistemática do fenômeno da falha, da análise das causas à solução:

Incapacidade de iniciar ou dificuldade de iniciar

- Anomalias de alimentação: verifique se o cabo de alimentação está quebrado, se o fusível está derretido e use um multimetro para medir se a tensão está dentro da faixa nominal (geralmente 220V ± 10%). Se os terminais de ligação forem encontrados soltos, devem ser reafirmados; Se o controlador exibir um código de erro, consulte as instruções para resolver a falha.

- Bloque de cartão mecânico: desmantele a cabeça da bomba para verificar se a diafragma está deformada e se a ligação está corroída. Se a ruptura da membrana causar vazamento de óleo hidráulico, a membrana original deve ser substituída e a cavidade da bomba limpa; Quando a placa de ligação morrer, pode aplicar o óleo lubrificante depois de polir a ferrugem com uma lâmina.

- Bloqueamento do tubo: feche a válvula de entrada e saída, desmonte o filtro e a válvula unidirecional para lavagem de alta pressão. Para os meios cristalinos, recomenda-se o uso de água quente ou de um solvente para a limpeza.

Fluxo instável ou insuficiente

- Problemas de inalação

A altura de instalação deve ser inferior ao valor permitido (geralmente ≤5m), o meio de alta viscosidade precisa usar líquido de refeição inversa.

- Falha de vedação da válvula: desmontar a válvula de bola para verificar a elasticidade da mola e a integridade da almofada de borracha, o desgaste superior a 0,5 mm precisa ser substituído.

- Corrosão atmosférica: elevar o nível do tanque de armazenamento ou adicionar uma válvula de escape, se necessário, adicionar um regulador de fluxo na tubulação de importação.

- Problemas de saída

- Falta de pressão: instalar uma válvula de equilíbrio de pressão na linha de saída para ajustar a elevação necessária para o processo.

- Retirar o vazamento da válvula: deslavar o núcleo da válvula e moer a superfície de vedação, substituir o todo quando o desgaste é grave.

- Erro de configuração do curso: o comprimento do curso é calibrado pelo painel do controlador, o erro deve ser controlado dentro de ± 1%.

Vibração e ruído anormais

- Soltação da base: Use o horizontalizador para corrigir o plano de instalação do corpo da bomba, o torque do parafuso do pé do solo deve atingir o valor especificado. A almofada amortiguadora deve ser substituída oportunamente por um material de borracha nitril resistente a ácidos e álcalis quando envelhecer.

- Desgaste de peças: Detecção de lacunas radiais do rolamento, além do valor padrão, é necessário substituir rolamentos de esferas de fossa profunda com graus de precisão mais elevados. O intervalo de engajamento de engrenagens acima da assembleia resulta em ressonância periódica e o intervalo lateral precisa ser ajustado para uma faixa razoável.

- Corrosão da cavidade: perfurar o escape em locais propensos à corrosão do ar ou usar uma estrutura de membrana dupla para aumentar a resistência à corrosão do ar.

IV. Falha de vazamento

- Falha de vedação estática: envelhecimento da guarnição da flange pode ser opcionalmente revestido com guarnição de tetrafluoroetileno, a rugosidade da superfície Ra≤3.2μm. Recomenda-se a utilização de vedações anaeróbicas nas conexões roscadas.

- Danos na vedação dinâmica: preste atenção à direção ao substituir o anel de vedação em forma de lábio, com a abertura orientada para a área de alta pressão. O tratamento cromado da superfície do eixo prolonga a vida útil.

- Quebra da membrana: detecção regular da limpeza do óleo hidráulico, grau de partículas NAS deve ser ≤8. Recomenda-se substituir a membrana a cada semestre.

Protecção contra sobreaquecimento

- Operação de sobrecarga: verifique se a corrente de trabalho real excede o valor nominal e mude para o conjunto de bomba de reposição em operações de sobrecarga.

- Má refrigeração: limpar a poeira da cobertura do ventilador do motor para garantir a ventilação ≥ 90% do valor projetado. Para operações contínuas, recomenda-se a configuração de um sistema de resfriamento forçado.

- As propriedades do meio não correspondem: o transporte de líquidos de alta temperatura deve ser selecionado com o material de membrana à base de silicone, a borracha nitril convencional é aplicada a uma temperatura não superior a 120 ° C.

Através da análise sistemática acima e do tratamento direcionado, as falhas comuns das bombas de dosificação de membrana eletromagnética podem ser resolvidas de forma eficaz. Recomenda-se a criação de mecanismos de manutenção preventiva, verificação regular dos parâmetros do instrumento e substituição oportuna das peças desgastáveis ​​para garantir a operação estável do equipamento a longo prazo.