As bombas de dosagem de engrenagens são equipamentos de transporte de fluidos de precisão, cuja manutenção afeta diretamente a estabilidade operacional e a vida útil do equipamento. Seus pontos de conservação e detalhes de implementação são detalhados a partir de várias dimensões:

Gestão refinada do sistema de lubrificação

A lubrificação é fundamental para reduzir o desgaste das peças de transmissão. O tipo de lubrificante recomendado pelo fabricante deve ser selecionado de acordo com o modelo do equipamento e as condições de trabalho. O óleo lubrificante é reabastecido a cada 3 meses em ambientes convencionais, reduzindo-o para 1-2 meses em ambientes altamente quentes, úmidos ou corrosivos. Limpe os orifícios antes da injeção de óleo para evitar a mistura de impurezas na via de óleo.

Estratégia de manutenção e prevenção de congestionamento

Os resíduos de agentes farmacêuticos, cristalização ou acumulação de impurezas são as principais causas de falhas no corpo da bomba. As seguintes medidas são recomendadas:

Limpeza de válvulas e tubulações: remova a válvula a cada 3 meses (os agentes de alta cristalização devem ser limpos mensalmente) e enxague os canais internos com água limpa ou um diluente especial.

Limpeza da superfície e do interior do corpo da bomba: limpe a poeira da superfície do corpo da bomba após a parada, concentrando-se na limpeza das membranas e dos sedimentos ao redor dos vedantes para evitar que as impurezas afetem a vedação.

Manutenção do sistema de filtragem: os filtros Y ou amortiguadores de pulso devem ser desmontados e limpos regularmente para evitar que as impurezas entrem na cavidade da bomba e intensifiquem o desgaste.

Critérios de inspeção e substituição de componentes críticos

O estado das vedações e dos componentes de transmissão determina diretamente a precisão e a vida útil da bomba:

Inspeção de vedação: Verifique mensalmente se o anel de vedação ou anel de vedação está envelhecido, deformado ou rachado e encontre danos para substituição imediata.

Monitoramento de engrenagens e rolamentos: verifique regularmente se a superfície de engrenagem tem rachaduras ou dentes quebrados e se os espaços do rolamento estão além do limite permitido.

Especificações operacionais e proteção operacional

A operação inadequada é a principal causa de falha do equipamento, e os seguintes princípios devem ser rigorosamente seguidos:

Especificações de início e parada: garantir que a tubulação de importação esteja cheia de líquido antes da inicialização, evitando operações secas; Desligue a energia em caso de parada e esvazie o líquido residual na cavidade da bomba para evitar a cristalização ou corrosão do meio.

Proteção contra a rotação em vazio: se o dispositivo não tiver proteção contra a rotação em vazio automática, é necessário monitorar manualmente ou adicionar um sensor de líquido para garantir que a cavidade da bomba esteja sempre cheia de meio.

Monitoramento de parâmetros: registro diário de dados de pressão, fluxo e temperatura de entrada e saída, flutuações anormais podem indicar insuficiência de lubrificação ou desgaste de peças.

Calibração periódica e verificação de desempenho

A precisão do fluxo e da pressão da bomba de dosagem varia gradualmente com o uso e necessita de calibração regular:

Ciclo de calibração: a calibração de fluxo e pressão é realizada a cada seis meses e os valores de saída são monitorados com instrumentos padrão, com desvios superiores a 5% que requerem ajuste da cabeça de bomba ou dos parâmetros de acionamento.

Método de calibração: alterar o deslocamento do pistão ajustando o curso da roda ecêntrica ou do motor de passo, combinando o método de calibração com a correção do erro para garantir o erro de medição ≤ ± 0,5%.

A manutenção da bomba de dosagem de engrenagens requer o estabelecimento de um sistema de gerenciamento de "prevenção e reparação planejada", combinando o manual do equipamento para desenvolver um plano de manutenção personalizado e manter registros completos para análise retrospectiva. Para falhas complexas, o suporte técnico do fabricante deve ser contactado oportunamente para evitar que a desmontagem cega cause danos secundários.