Testador de indução de oxidaçãoÉ um instrumento analítico usado para medir o tempo de reação oxidativa significativa do material que começa a ocorrer sob condições de aquecimento ou oxidação. Sua função principal é avaliar as propriedades antioxidantes e a estabilidade térmica do material através da detecção do período de indução de oxidação (OIT), amplamente utilizado em ciência de materiais, engenharia química, indústria alimentar e outras áreas.

　　Testador de indução de oxidaçãoÁreas de aplicação:

Materiais poliméricos:

Avaliar os efeitos antioxidantes e a resistência térmica a longo prazo de materiais como polietileno (PE), polipropileno (PP) e cloruro de polivinilo (PVC).

Por exemplo, teste a resistência de tubos de PE a altas temperaturas para garantir a segurança de seu uso a longo prazo.

Borracha e plásticos de engenharia:

Detectar a resistência ao envelhecimento térmico de borracha natural (NR) e borracha sintética (como SBR, NBR) para evitar o endurecimento médio ou a fissura de tartarugas.

Verifique a degradação térmica de engrenagens e rolamentos de plásticos de engenharia (como PA, PC, POM) para garantir a estabilidade das propriedades mecânicas.

Alimentos e materiais de embalagem:

Avaliar a estabilidade térmica dos materiais de embalagem de nylon (PA) e fibra de poliéster (PET) para evitar decoloração ou diminuição da força durante o armazenamento ou processamento.

Teste a antioxidação do saco de infusão (PVC/PP) em desinfecção a alta temperatura ou armazenamento a longo prazo para garantir a segurança do líquido.

Petróleo e Indústria Química:

Detectar a estabilidade oxidativa de combustíveis como lubrificantes, diesel e biodiesel para evitar a formação de sedimentos ou recipientes corrosivos durante o armazenamento.

Avaliar a estabilidade térmica do oxigênio de revestimentos como resina epóxida, poliuretano e outros, para prevenir a descolagem do revestimento durante o transporte de meios corrosivos.

Eletrônica e elétrica:

Teste as propriedades de isolamento de materiais como polietileno cruzado (XLPE) e borracha de silicone para evitar riscos de curto-circuito em condições de alta temperatura ou sobrecarga.

Detectar a estabilidade térmica do laminado de vidro epóxido (FR-4) para garantir que os componentes eletrônicos não falhem devido à oxidação do material durante a soldagem ou operação a longo prazo.