Falhas e soluções comuns

1. Choque de temperatura desigual

• Desempenho de falhaDiferenças de temperatura em diferentes áreas dentro da caixa excedem ± 2 ° C, afetando a consistência do teste.
• Possíveis razões：
  • A acumulação de poeira ou resíduos no canal de ar está bloqueada, o que resulta em uma má circulação do fluxo de ar.
  • Desgaste da roda do ventilador ou cinto relaxado, velocidade insuficiente.
  • As portas de ar quente e frio são alteradas anormalmente e o fluxo de ar quente e frio é misturado de forma desigual.
• Medidas de reparação：
  • Desmonte o parafuso do canal de ar para limpar a poeira com ar comprimido e remover objetos estranhos.
  • Verifique a tensão do cinto do ventilador e substitua o cinto quando o desgaste é grave; A poeira acumulada na roda de roda deve ser lavada com um agente de limpeza neutro.
  • Desligue o motor de acionamento da porta de ar, verifique se a válvula eletromagnética está em cartão e, se necessário, substitua a vedação.

2. Segmento de alta temperatura aquecimento lento ou inferior

• Desempenho de falhaA taxa de aquecimento é inferior a 0,5 ° C / min ou não pode atingir o valor definido quando a temperatura é alta (por exemplo, 150 ° C).
• Possíveis razões：
  • A superfície do tubo de aquecimento é escalada ou o fio de resistência parcial é derretido e a potência de aquecimento diminui.
  • O contato do relé de estado sólido é oxidado, resultando em uma saída de corrente insuficiente.
  • Os parâmetros do medidor de temperatura são desviados e a regulação do PID é anormal.
• Medidas de reparação：
  • Desmonte o tubo de aquecimento após o corte de energia, polir a calça da superfície com papel de lixa, medir o valor da resistência, o tubo de aquecimento danificado precisa ser substituído como um todo.
  • Troque o relé de estado sólido ou limpe a camada de óxido de contato com álcool.
  • Calibre novamente o termometro para inserir os parâmetros PID padrão fornecidos pelo fabricante (por exemplo, P=15%, I=30s, D=10s).

3. Efeito de refrigeração de baixa temperatura

• Desempenho de falhaTempo de chegada de baixa temperatura (por exemplo, -40 ° C) excede o valor nominal, ou a temperatura é mantida com grandes flutuações.
• Possíveis razões：
  • Vazamento de refrigerante (comum na soldagem de tubos de cobre) e pressão insuficiente no sistema.
  • O condensador é mal aquecido, as asas acumulam poeira ou o ventilador pára.
  • O filtro de secagem está bloqueado, resultando em um fluxo limitado de refrigerante.
• Medidas de reparação：
  • Detecte os pontos de vazamento com um detector de vazamento de halogênio, bombe o vácuo após a soldadura e encha refrigerantes como o R404A conforme marcado pelo fabricante.
  • Limpe a poeira das asas do condensador com uma escova semanal, verifique se o capacitor do ventilador está falhando e substitua os componentes danificados.
  • Troque o filtro de secagem e, se necessário, substitua a válvula de expansão ao mesmo tempo.

Anomalias do sistema de controle

• Desempenho de falhaA tela táctil exibe códigos confusos, interrupções no programa ou códigos de alarme (por exemplo, E01, E03).
• Possíveis razões：
  • Flutuações de tensão de alimentação superiores a ±10% resultam em danos nos componentes da placa de controle.
  • A ligação do sensor de temperatura (PT100) está solta ou a sonda está mal molhada.
  • Erros de programa do PLC, muitas causadas por mau funcionamento ou interferência eletromagnética.
• Medidas de reparação：
  • Configure o regulador de tensão, verifique o fusível e o capacitor da placa de controle e substitua os componentes queimados.
  • Soldar novamente o fio do sensor, selar a sonda com silicone quando estiver úmida ou substituir um novo sensor.
  • Entre em contato com o técnico do fabricante para atualizar remotamente o programa PLC ou adicionar um anel magnético anti-interferência na caixa de controle.

Programa de manutenção sistemática

1. Manutenção diária

• Verificação diária：
  • Observe a corrente de funcionamento do compressor (faixa normal 10-15A) e a pressão do medidor de alta e baixa tensão (alta tensão 1,2-1,8MPa, baixa tensão 0,2-0,4MPa).
  • Limpe a parede externa da caixa e a janela de observação de vidro para evitar resíduos de gases corrosivos.
• Manutenção semanal：
  • Limpe a bile da caixa com um pano macio mergulhado em um agente de limpeza neutro para remover os resíduos de condensado ou voláteis da amostra de teste.
  • Verifique a vedação da vedação da porta, se a deformação do envelhecimento precisar ser substituída oportunamente para evitar a perda de frio.

Manutenção Profunda Periódica

• Projetos mensais：
  • Limpe a cobertura do ventilador de resfriamento do sistema de refrigeração e sopre a poeira dentro da caixa de controle com ar comprimido.
  • Calibrar a uniformidade da temperatura: coloque 3 termômetros padrão para que os valores de contraste sejam exibidos após o ciclo de temperatura de funcionamento e o desvio exceda ±1 ° C seja ajustado.
• Projetos trimestrais：
  • Verifique a fixação dos terminais dos tubos de aquecimento e aplique o silicone condutor térmico para evitar maus contatos.
  • Adicione gordura lubrificante resistente a altas temperaturas (por exemplo, óleo de disulfato de molibdeno) para componentes rotativos como ventiladores e motores de acionamento de portas de vento.

3. Proteção de desativação a longo prazo

• Se a suspensão for superior a 15 dias, é necessário:
  • A caixa de esvaziamento acumula água no corpo e abre a porta da caixa para ventilação por 24 horas para evitar a proliferação de mofo.
  • Desconecte a fonte de alimentação principal, coloque o agente de proteção contra a umidade dentro da caixa de controle e cubra o dispositivo com uma tampa à prova de poeira.
  • Operação elétrica 1 vez por mês (sem carga) por 2 horas cada vez para manter a fluidez do lubrificante do compressor.

III. Precauções de manutenção

• Antes da manutenção, a fonte de energia deve ser cortada e a manutenção do sistema de refrigeração deve usar luvas de proteção para evitar o congelamento do refrigerante.
• Os não profissionais são proibidos de desmontar componentes de alta pressão como tubos de aquecimento, compressores e outros, envolvendo operações de refrigerantes que devem ser completadas pelo pessoal certificado.
• Crie arquivos de manutenção de equipamentos para registrar o tempo de falha, modelos de peças de substituição e dados de calibração para rastrear mudanças no desempenho do equipamento.