As secadoras de congelamento podem experimentar várias falhas durante o uso, abaixo está uma descrição detalhada das falhas comuns e suas soluções:
A falha do sistema de vácuo
1. Vacuo insuficiente
Causa: poluição do óleo da bomba de vácuo ou nível de óleo muito baixo; O envelhecimento do anel de vedação causa vazamento de gás; A temperatura excessiva da armadilha fria afeta a eficiência da condensação do vapor de água.
- Solução: substituir ou complementar o óleo da bomba de vácuo, verificar a janela de nível de óleo; substituir o anel de vedação de borracha fluorada; Reduza a temperatura da armadilha para abaixo de -50 ° C e verifique o sistema de refrigeração.
2. ruído anormal ou atraso da bomba de vácuo
Causa: entrada de água ou impurezas na cavidade da bomba; Desgaste do rotor ou ruptura da mola; sobrecarregamento do motor.
- Solução: retirar a água da bomba e substituir o lubrificante; Desmontar, verificar o espaço do rotor e substituir os componentes danificados; Verifique a corrente e conserte o rolamento ou a cabeça da bomba.
Faixa do sistema de refrigeração
1- Refrigeração insuficiente
Causa: vazamento ou insuficiência de refrigerante; diminuição do volume de escape do compressor; A escamação do condensador resulta em má refrigeração.
- Solução: reposição de refrigerante e detecção de vazamentos para reparação de tubos; Substituir uma válvula de aspiração desgastada ou um anel de pistão; Limpe a sujeira do condensador para melhorar a eficiência da troca de calor.
2. Sonografia ou vibração do compressor
Causa: danos ao rolamento; desvio médio do acoplamento; Poluição de óleo lubrificante.
- Solução: substituição de rolamentos; Ajustar a coaxialidade do acoplamento; Substituir o lubrificante limpo.
Falha do sistema de aquecimento
1. Temperatura do divisório é desigual ou não pode ser aquecida
Causa: corte do tubo de aquecimento; Deslocamento do sensor de temperatura; Danos ao relé de estado sólido.
- Resolução: detecção da resistência do tubo de aquecimento com o multimetro; Calibrar ou substituir sensores de temperatura; Troque o relé e verifique o sinal da placa de controle.
2. Velocidade de aquecimento lenta
Causa: quebra da camada de isolamento; A potência de aquecimento diminui.
- Solução: reparação de isolamento ou adição de algodão isolante; Aumente a tensão para menos de 10% do valor nominal e substitua a placa de aquecimento, se necessário.
Falha do sistema de controle
1. Execução anormal do programa
Causa: erro no programa do PLC ou falta de bateria; Interrupção da comunicação da tela táctil; O sinal do sensor está perturbado.
- Solução: redefinir o programa PLC e substituir a bateria; Verifique a conexão do cabo RS485; Proteja a linha de sinal do gabinete de controle longe da fonte de interferência.
2. Os parâmetros mostram anormalidades
Causa: humidade do vácuo ou poluição da sonda; O desligamento da ligação faz com que o sinal se desvie.
- Resolução: secar o vácuometer e calibrar o ponto zero; Fixe a ficha de aviação e verifique a cobertura do solo.
V. Problemas relacionados à operação
1. Mau efeito de congelamento da amostra
Causa: pré-congelamento insuficiente; taxa de sublimação muito rápida; Carga muito grossa.
- Solução: prolongar o tempo de pré-congelamento; Controle em etapas da taxa de aquecimento; Reduza a espessura da carga e aumente a agitação.
2. Retorno de gelo após a parada grave
- Razão: não foi realizado o procedimento de creme; Válvula pneumática fechada mal.
- Solução: iniciar a execução de creme de alta temperatura; Verifique a vedação da válvula eletromagnética e limpe o gelo.
Através da análise e solução sistemática de falhas acima, a estabilidade operacional da secadora congelada pode ser melhorada efetivamente e a eficiência de produção e a qualidade do produto podem ser garantidas.