Grau de liberdade de projeto: quebrar os limites de forma do processamento tradicional

A fabricação tradicional (como corte, fundição) depende de "subtração" ou "estereotipação do molde", o que dificulta a realização de estruturas complexas;Impressora 3D a laserCom a "Agitação Agregada", é fácil concluir projetos de alta dificuldade.

Suporte à fabricação de estruturas complexas: pode imprimir diretamente formas que não podem ser realizadas por processos tradicionais, como estruturas perfuradas, canales internos e estruturas otimizadas topologicamente, sem a necessidade de processamento de divisão e remontagem.

Sem necessidade de desenvolvimento de moldes: pequenos lotes ou produtos personalizados podem ser impressos diretamente, economizando o design e a produção de moldes que consomem tempo e custo na fabricação tradicional e abreviando o ciclo de pesquisa e desenvolvimento.

Utilização de materiais e custos: redução do desperdício e adaptação à produção em pequenas quantidades

A fabricação tradicional geralmente resulta em desperdício de materiais devido à "eliminação de corte" ou "perda de molde", e os custos são elevados durante a produção em pequenos lotes; A impressão 3D a laser tem vantagens em ambos os aspectos.

Alta utilização de materiais: o material é empilhado somente nas áreas onde a moldagem é necessária, o pó não usado da impressão em pó (como SLM / SLS) pode ser reciclado e reutilizado, e a taxa de desperdício de materiais geralmente é inferior a 10%, bem abaixo de 30% -50% do processamento de corte.

Custo de lote pequeno é melhor: na fabricação tradicional, o custo de molde de produção em lote pequeno é alto; A impressão 3D a laser não requer moldes, o custo total de produção é menor para peças individuais ou pequenos lotes de produtos.

Eficiência e Ciclo de Produção: Redução do Enlace de Pesquisa e Desenvolvimento e Produção

A fabricação tradicional precisa passar por "design - molde - usinagem - montagem" multi-link, ciclo longo; A impressão 3D a laser simplifica o processo e acelera o lançamento do produto.

Ciclo de pesquisa e desenvolvimento reduzido: do modelo 3D às peças físicas* em poucas horas, sem esperar a produção do molde, ideal para testes iterativos rápidos.

Redução das etapas de montagem: componentes complexos podem ser “impressos em um só”, como estruturas em que a fabricação tradicional requer a montagem de 5 a 10 peças, e a impressão 3D a laser pode ser moldada de uma só vez, reduzindo erros de montagem e custos manuais.