Análise de contexto e necessidades do setor

A indústria petroquímica, como uma área intensiva em tecnologia, tem instalações de produção com altas temperaturas e altas pressões, inflamáveis e explosivos, tóxicos e perigosos. De acordo com estatísticas,2019Dados da Direcção Geral de Supervisão e Gestão da Produção de Segurança Nacional mostram que a proporção de incêndios e explosões causadas por vazamentos de gás combustíveis em acidentes da indústria petroquímica é excessiva60%Os acidentes de intoxicação causados ​​por vazamentos de gases tóxicos estão a longo prazo entre os principais fatores de risco de doenças profissionais. À medida que a indústria se transforma em uma área inteligente e verde, os instrumentos de monitoramento tradicionais não podem mais atender às necessidades de tempo real, precisão e escalabilidade baseadas emTCP / IPDevido à sua abertura, compatibilidade e capacidade de transmissão de alta velocidade, a tecnologia Ethernet industrial arquiteturada tornou-se o suporte central para a construção de sistemas de monitoramento de gás em toda a fábrica.

Dois.TCP / IPVantagens técnicas de arquitetura

1) Compatibilidade e transmissão de dados em tempo real

Através do suporteHTTP (em inglês)eFTPeSMTPProtocolos padrão e outros permitem a integração perfeita de dispositivos de diferentes fabricantes para permitir a partilha de dados entre plataformas, enquanto a eficiência da transferência de dados é muito maior do queRS485,Um único interruptor é suportado256um nó de detecção, o raio de cobertura se estende para2quilômetros para atender às necessidades de grandes fábricas.

2) Eficiência de custo e manutenção

Em comparação com os ônibus de campo tradicionais,TCP / IParquitetura através de hardware padronizado (comoMOXA NportServidor de porta serial) para implementar a rede de dispositivos de porta serial, reduzindo30%Custos de cablagem. Funções de gerenciamento remoto suportadas porWeb (em inglês)interface ouSSHConfiguração de protocolos para parâmetros, redução de horas de manutenção anuais em uma empresa400Horas, maior eficiência de localização de falhas70%- É.

III. Design de Arquitetura de Sistemas

1. TCP / IPSistema de arquitetura

2. Selecção de equipamentos críticos

Terminal de detecção:

UmeNGPGDetector de gás inflamável: alcance0～100% LELPrecisão ±3% FS

O BeNGPGDetector de gás sulfeto de hidrogênio: alcance0～100ppmPrecisão ±3% FS

O CeNGPGDetector de amônia: alcance0～100ppmPrecisão ±3% FS

DeNGPGDetector de gás de monóxido de carbono: alcance0～1000ppmPrecisão ±3% FS

EeNGPGDetector de oxigênio: medição0～25%VOLPrecisão ±3% FS

O FeNGPGDetector de temperatura e umidade: medição de temperatura-20℃～80℃, medição de umidade0%RH～100% RH

EeNGPGDetector de pressão: alcance: selecionado de acordo com a pressão real do tubo

EeNGPGCaixa de controle de comunicação: controle do ventilador (ligado ou desligado); Válvula eletromagnética de controle (aberta ou fechada); Controle da bomba de água (ligado ou desligado); Portões de controle (aberto ou fechado); Controle de acesso (aberto ou fechado); Controle de fechamento (aberto ou fechado), etc.

Equipamento de transmissão:

A eAdotando comutadores de fibra óptica de classe industrial, suporte a função de rede anel, adaptação-40℃~75Ambiente de temperatura elevada.

B eNGPGGateway de aquisição de dados que suporta a aquisição de portas seriais e suporta a passagem de vários protocolosrede LAN（4GTransmissão de dados, requer transporte localInterface do usuárioFuncionalidades como acesso e consulta de dados.

Plataforma de monitoramento:

A eCategoria de hardware:O X86Arquitetura do servidor (CPUapoio16nuclear32Threads, suporte à memória64 GBacima), instalaçãoLinuxsistema eServidor SQLBase de dados;

B eCategoria de software: InstalaçãoNGPGPlataforma de aplicativos de nível de sistema para uso simultâneo e personalização de múltiplos protocolos de múltiplas plataformasInterface do usuárioexibição de várias páginas. Funcionalidades como backup de engenharia