Manutenção do meio de trabalho: gestão do "sangue" do sistema de refrigeração

Os meios de trabalho (geralmente anticongelante, água deionizada ou refrigerante especial) afetam diretamente a eficiência da troca de calor e a segurança do equipamento e são essenciais para a manutenção diária.

Tipo de mídia e controle de pureza

Escolha o meio estritamente de acordo com as instruções do equipamento: as condições de baixa temperatura (por exemplo, abaixo de 0 ° C) devem usar anticongelante especial (verifique que seu ponto de congelamento atenda aos requisitos de temperatura de trabalho para evitar o congelamento do tubo de fissura); A água desionizada pode ser usada em condições de temperatura normal ou média (para evitar a escara da água da torneira comum e a obstrução do trocador de calor por impurezas).

É proibido misturar diferentes marcas e tipos diferentes de meios para evitar que reações químicas produzam precipitação ou corrosão de tubos.

Verificação do nível e estado do meio

Observe o medidor de nível diariamente antes da inicialização para garantir que o nível do líquido médio esteja entre a escala "mínima" e a "máxima": níveis muito baixos podem levar ao vazio do corpo da bomba, a redução da eficiência de refrigeração e até mesmo a queima da bomba circulante; Níveis elevados podem derramar durante o aquecimento.

Verifique o estado do meio semanalmente: se houver turbididade, alteração de cor, flutuante ou precipitação, é necessário substituir o novo meio imediatamente (antes da substituição, é necessário limpar completamente a tubulação de circulação para evitar que as impurezas residuais poluem o novo meio).

Ciclo de substituição de mídia

Em uso regular, o anticongelante é recomendado para ser substituído a cada 6-12 meses; A água desionizada é recomendada para ser substituída a cada 3-6 meses (se o ambiente for com muita poeira e uso frequente, pode ser reduzido para 2-3 meses).

Manutenção limpa: evitar impurezas que afetem a troca de calor e o funcionamento

A limpeza da superfície e dos componentes críticos internos do equipamento evita bloqueios, corrosão e redução da eficiência.

Limpeza externa (diária/semanal)

Limpe a carcaça do dispositivo, o painel de operação com um pano macio seco para remover poeira e óleo (evite o uso de solventes corrosivos, como álcool, gasolina, para evitar que o painel desvaneça ou envelheça a carcaça).

Limpeza da rede de entrada e saída de ar do equipamento: remova a rede de poeira semanalmente, limpe com água limpa ou escova (especialmente em oficinas com muita poeira, é necessário aumentar a frequência de limpeza) para garantir que o canal de ar de resfriamento seja suave - o bloqueio do canal de ar pode levar ao sobreaquecimento do compressor e do ventilador, desencadeando a parada de proteção contra sobrecarga.

Limpeza interna (mensal/trimestral)

Limpeza do tanque de água: depois de parar e esvaziar o meio, abra a tampa do tanque de água, use uma escova de cabelo macio ou uma esponja para limpar a escara e as impurezas da parede interna do tanque de água (pode ser combinado com um agente de limpeza neutro, desativar o ácido e o álcali fortes), e depois com água deionizada para limpar e reabastecer o meio.

Limpeza do trocador de calor: se o equipamento estiver equipado com um trocador de calor de placa ou de asas, verifique mensalmente a sua superfície para a acumulação de poeira e escombros - o trocador de calor de asas pode ser limpo com ar comprimido (baixa pressão, para evitar a curvatura das asas) ou aspirador; Se o trocador de calor de placa for gravemente escamoso, deve ser desmontado de acordo com as instruções e limpo por mergulho com um desiscalador especial.

Verificação do estado operacional: detecção oportuna de perigos anormais

Determine o risco de falhas com antecedência através da observação sensorial e da simples detecção durante a operação diária.

Verificação antes da inicialização (a cada inicialização)

Alimentação e linha: certifique-se de que o cabo de alimentação não está quebrado, o contato do plug é bom e a linha de aterragem é confiável (equipamento elétrico do dispositivo de circulação de refrigeração, má aterragem pode causar choque elétrico ou falha do equipamento).

Válvulas e tubulações: Verifique se a válvula da tubulação circulante está aberta (se a válvula for fechada, o aumento da pressão do sistema pode causar danos ao corpo da bomba) e se a interface da tubulação está sujeita a vazamentos (se um vazamento de meio for detectado, é necessário fechar a junta ou substituir a vedação).

Monitoramento em execução (horas de execução diárias)

Estabilidade da temperatura: Observe a temperatura real mostrada no painel de operação e o desvio da temperatura definida, se o desvio exceder ± 0,5 ° C (requisitos de precisão convencionais), verifique se o meio é insuficiente, se o trocador de calor está sujo ou calibre o sensor de temperatura.

Sonido e vibração: durante a operação normal, o som do compressor e da bomba circulante deve ser suave e sem som (por exemplo, "zumbido" muito alto, "clique" ou vibração intensa, pode ser uma falha do compressor, desgaste do rolamento da bomba ou impureza do cartão da roda, que requer uma verificação imediata de parada).

Temperatura da peça: toque a caixa do compressor com a mão, a caixa do ventilador, a temperatura deve estar dentro da faixa "quente" (não superior a 70 ° C); Em caso de calor quente, verifique se a refrigeração é suave ou se o compressor não possui flúor (teste profissional é necessário).

Operação e manutenção de paradas: redução da perda de equipamento

Os hábitos de operação corretos podem reduzir significativamente a probabilidade de falhas no equipamento.

Especificações operacionais em execução

Proibição da "temperatura de resfriamento gradual": a temperatura deve ser ajustada gradualmente (por exemplo, cada ajuste não excede 5-10 ° C) para evitar que a vida útil do compressor seja curtida com frequência.

Evite "operação de sobrecarga": o fluxo e a pressão da bomba circulante devem corresponder às necessidades do equipamento de carga, proibindo a operação de fluxo nominal excessivo por longos períodos (pode ser observado pelo medidor de pressão, se a pressão continuar a exceder o valor nominal, é necessário verificar se a tubulação está bloqueada).

Manutenção após parada (parada por parada / parada prolongada)

Interruptão de curto prazo (durante vários dias): desligue a fonte de energia, mantenha o meio no tanque de água (evite que o tanque vazio cause oxidação dos componentes) e verifique o nível do líquido e a tubulação antes de voltar a ligar.

Tempo de inatividade prolongado (mais de 1 mês): é necessário esvaziar o tanque de água e o meio dentro da tubulação (especialmente o anticongelante, que pode deteriorar-se em permanência prolongada) e secar com o sistema de lavagem de água deionizada; Desligue a fonte de alimentação, cubra a cobertura contra poeira e coloque-a em um ambiente seco, ventilado e livre de gases corrosivos para evitar que a luz solar direta ou a umidade causem a corrosão dos componentes.

Em resumo, a manutenção diária do reciclador de refrigeração é "prevenção", através do gerenciamento de meios, resfriamento limpo, monitoramento de estado e operação padronizada como o núcleo, pode garantir eficazmente o funcionamento estável do equipamento, reduzir o risco de falhas súbitas e prolongar sua vida útil.