Preparação pré-calibração e passos principais

Antes da calibração, dois preparativos devem ser feitos: primeiro, de acordo com o tipo de detector (magnético, turbulente, raios-X) para preparar a placa padrão correspondente, a gama de espessura da placa padrão deve cobrir o intervalo de teste diário e deve ser válida durante o período de validade; Em segundo lugar, limpar a sonda do detector e a superfície da placa padrão, remover a poluição de óleo, a camada de óxido e outras impurezas para evitar afetar a estabilidade dos dados.

As etapas de calibração são em três etapas: o primeiro passo é a "calibração de ponto zero", colocando a sonda verticalmente na folha padrão de substância sem revestimento e realizando a calibração de ponto zero após a estabilidade do valor numérico para garantir que o próprio substância não afete a leitura da espessura; O segundo passo é a "calibração de múltiplos pontos", escolher 3-5 diferentes espessuras de folhas padrão, em seguida, ajustar a sonda na área central da folha padrão, registrar o desvio do valor de exibição do detector e do valor nominal da folha padrão, se o desvio exceder a faixa permitida (geralmente ≤ ± 2% ou ± 1 μm, dependendo das instruções), deve ser ajustado pelo menu de calibração do equipamento para o desvio; O terceiro passo é "verificar o efeito da calibração", selecionar aleatoriamente 1-2 peças padrão após a calibração para confirmar que o erro de repetição dos dados é ≤ 1%, ou seja, concluir uma única calibração.

Definição científica do ciclo de calibração

Os ciclos de calibração devem ser ajustados com flexibilidade em combinação com a frequência de uso e o cenário: para equipamentos com uso diário de alta frequência (mais de 50 detecções diárias), é recomendado calibrar a cada 3 meses; Equipamentos usados em baixa e média frequência (10-50 testes por semana), que podem ser calibrados a cada seis meses; Se o detector for usado em cenários exigentes de alta precisão, como aeroespacial, componentes críticos de automóveis ou em situações inesperadas, como colisões, quedas, etc., deve ser imediatamente suspenso e recalibrado. Além disso, todos os anos, é necessário enviar uma agência de medição de terceiros para inspeções obrigatórias e certificados de calibração para garantir a conformidade com os requisitos de padrões da indústria ISO, ASTM e outros.

Erros comuns de calibração e métodos de evasão

Na prática, os três principais erros podem causar falhas de calibração: um é "calibrar com uma única peça padrão", apenas uma peça padrão de espessura não pode cobrir toda a escala de detecção, facilmente causando distorção de dados de pequena espessura ou grande intervalo de espessura, é necessário escolher a peça padrão de "baixa-média-alta" gradiente de espessura; Em segundo lugar, "ignorar o impacto ambiental", a temperatura (acima de 20-25 ° C), a umidade (> 60% RH) afetará a sensibilidade da sonda, antes da calibração, o equipamento e a placa padrão devem ser colocados no ambiente de detecção por mais de 30 minutos, aguardando o equilíbrio de temperatura após a operação; Terceiro é "saltar a verificação diária", confiar apenas na calibração regular, ignorar a verificação simples antes do uso diário - recomenda-se que a peça padrão de espessura comum seja revisada uma vez após a inicialização diária, se o desvio de dados for superior a 5%, é necessário resolver o desgaste da sonda, a energia do equipamento e outros problemas a tempo, para evitar a operação com falhas.

Especificação do processo de calibração é a premissa dos dados de inspeção de espessura de revestimento confiável, as empresas precisam estabelecer um "arquivo de registro de calibração", registro detalhado de cada tempo de calibração, operadores, informações de peças padrão e dados de desvio, para formar um circuito fechado de controle de qualidade rastreável, para realmente desempenhar o papel fundamental do detector de espessura de revestimento no controle de qualidade da produção.